提几个提高加工效率的设计方案

hzs_1002

考虑了几个提高加工效率的方案
1. 用上下双步进电机带动z轴通常在z轴的加速度和速度都相对较低，g83钻深孔或做图案的时候非常耗时，因为常用步进控制器能提供的电流就3a，常用电机就57大小，很难进一步提高力矩，而且配重的话通常没有必要，反而会降低钻孔的力度。用2个最大号的步进上下对置，可以解决这个问题，达到和xy轴同样的加速度和速度。
2。不要贪大，机器做大了完全用不上，反而大幅增加成本和降低加工效率。比如说z轴做得太长的话，就算用更粗的轴也是很容易震机，震机严重影响加工效率。另外机器做大很难密封，假若能把密封做好的话，就算深夜里做加工，左邻右舍也听不见。
3. 一定要上电主轴，2-3w转高速主轴能大幅提高加工速度。
4。用双主轴，电主轴一旦碰到低速大力矩的情况，等于废品。这种情况下，可以使用大号步进电机同步带变速带动无动力主轴，应用于200转以下的情况，比如攻丝，用大钻头的情况
5。应该使主轴和机身绝缘，这样可以对刀工作简化，不用对刀块和寻边器也能测得工件位置。


还有的话大家补充。。。

蜡包

没什么一定不一定的，每个人情况不同，要求不同。我深夜加工，如果用大功率电主轴，早被人报警了

触觉的爱

是分享心得

第一点是不是电机或者驱动选错型了

kingofchina

铣钢用高速还是低速？

519452756

大师啊，新手的我就是不知道如何选电控。