金属切削加工（钻孔）。

zichenxz

扫肓的帖子，高手就别看了。
钻孔工具：立钻、台钻、摇臂钻、车床等。
钻孔孔径与进给量、钻孔孔径与钻速、材质与进给量和钻速的关系
钻孔孔径 1MM------2MM----手动进刀、钻速1200左右
钻孔孔径 2MM以上 ------5MM 可机进，可手进，钻速1200----850
钻孔孔径 5MM以上------8MM 机进、手进、钻速800，以下应修磨横刃，充分润滑与冷却=========================
钻孔孔径 8MM以上------12MM 机进、可手进，钻速800至500
钻孔孔径 12MM以上----15MM 机进、可手进，钻速500
钻孔孔径 15MM以上----20MM 机进、可手进，钻速500，应磨出分屑槽
钻孔孔径 20MM以上----30MM 机进、减少手进（太费劲，车床没有机进刀只能手进钻孔），钻速400---300，磨出分屑槽

以上为钻削材质为低碳钢或低碳合金钢，钻削材质为铜、铝时，应用合适的钻头切削角度。

当钻削材料为铸造材料时，因材料较硬，钻头前角应加强，降低钻速，适当提高进给量，这样做是为了减少刀具磨损。
当钻削不锈钢等较粘刀的材料时，应将钻头磨出分屑槽，并充分冷却，加大前角，降低进给量，这样做是为了使排屑顺利，减轻刀具刃部负担。

另手电钻，这种钻孔比较特别，因为人对于手电钻的压紧力不足，稳定性较低，所以应采用断续的进给方法，控制钻速，而且由于手电钻在拿持时不一定就那么垂直，所以对于孔壁磨擦严重，生热量大，又不能提供足够的冷却，因此，尽量不要采用高速连续的切削，以免加剧刀具的损耗，使钻孔质量下降，更有可能造成材料的冷作硬化，使加工困难。

以上部分，当钻孔深度大于钻头直径的三分之二时，钻头按照普通磨削方法，如果低于钻头直径的三分之二又不大于8MM的，应该将钻头按照薄板群钻的刃磨方法。


如果有不足处，希望指正。

wang_xm

好

htp

:em26:

黄百山

不错,学习了

鸿门客

学习了 收藏了 谢谢

kulewei

好贴！

剑舞百川

不好意思,借宝地请教一下各位前辈,我很喜欢自己加工点东西,手工也不错,这是我自己改过的萨克斯笛头,全是一锉一锉锉出来的啊,手都麻了,请教一下我自己做这个笛头(长度不超过120MM,直径不超过25MM,材质为不锈钢或铜,里面的孔径是16MM),我应该买个什么样的小机床.

剑舞百川

再问一下哪位前辈是广州的机床发烧友,能否学习学习,熟悉以后我自己再买个小机床,预算<1W元,衷心感谢!

qigong_hong

学习了:em26:

chensibo

手工艺不错，挺细致的。

剑舞百川

原帖由 chensibo 于 2009-7-18 14:24 发表
手工艺不错，挺细致的。

锉刀锉的,如果有个小机床就好了,请问一下这个笛头加工工艺:孔是不是要用"立钻"来"钻"?内膛是不是要用"铣床"来"铣"?(机床盲啊,见笑了)

geyo

学习了:em26:

研究生

留个脚印:em15: 。

锁の匠

原帖由 zichenxz 于 2009-7-18 00:28 发表
扫肓的帖子，高手就别看了。
钻孔工具：立钻、台钻、摇臂钻、车床等。
钻孔孔径与进给量、钻孔孔径与钻速、材质与进给量和钻速的关系
钻孔孔径 1MM------2MM----手动进刀、钻速1200左右
钻孔孔径 2MM以上 ------ ...

收藏，学习。谢谢

fuwz88

收藏,学习,谢谢!:loveliness:

我想我不是海

谢啦~~~收藏,

50钻铣

:em19:

彩色太阳花

好贴！

YOUHUO

:em26:

charli

好漂亮...這個是幹什麼用的?