请教BF20V的主轴精度问题

fjb · 发表于 2010-8-8 23:00

主轴不装铣刀柄，用百分表测主轴内锥度孔，进度一丝左右。安装铣刀柄后，不拧紧拉杆，测铣刀外圆，跳动时5丝左右，奇怪的是拧紧拉杆后，跳动要7丝左右，感觉拉杆越紧跳动越大，不知道为什么？

王清华王清华 · 发表于 2010-8-8 23:33

弹簧夹头也会偏心的.越好的,跳动越少.

fjb · 发表于 2010-8-9 08:16

原帖由 王清华王清华 于 2010-8-8 11:33 PM 发表
弹簧夹头也会偏心的.越好的,跳动越少.

但我不明白。为什么拉杆越紧，偏的越厉害。

王清华王清华 · 发表于 2010-8-9 08:50

假设锥孔绝对的同心,你夹心与锥孔拉紧后偏了7丝. 但这时你把拉杆放松应该会没有7丝的跳动.拉紧后整个锥面都接触,不拉紧只有几个圆接触.
不画图不真不知道和你怎么解释.这样解释一下吧.弹簧夹头的刀柄孔两头偏心是不一样的.有时柄孔的前面是同心的,柄孔的后端跳动了7丝. 这样不拉紧就跳动还小些了.

hawkinsky · 发表于 2010-8-9 09:04

弹簧夹头内圆与外圆不平行

up2x · 发表于 2010-8-9 09:52

一般是铣夹头精度不够的问题，把铣夹头装上，打表测一下铣夹头的内锥跳动，一般情况下，铣夹头，和夹头体和夹头体中心孔之间都有偏心误差的，如果逐级累计的话误差就会越来越大，一般这种情况都是用歪锅配歪灶的办法，在铣床主轴与铣夹头连接杆之间做个固定装夹角度标识装上拉紧，每次上铣夹头的时候对准标识装上，然后夹头和夹头体装铣刀的时候打表旋转夹头到误差最小位置，做标记，以后每次装的时候对准这个标记，据吹ER系列的铣夹头精度要高些，不过另外话说回来，对于bf20这样的床，就算铣刀装夹到精度的0的理论绝对值，真铣起来的时候小直径刀具（2mm~6mm）的变形量都不止7～8丝，如果用大直径铣刀(8~16)加上立柱的刚性变形那误差更大（打表上巴掌扇扇机头就知道细脖妞的身子骨怎么样了），觉得对于这种家用公主床，没法有太高的要求，所以只要误差5~8丝以内就都凑活用了吧，反正我吃刀3mm的情况下，铣出来的边缘肉眼都能看出来不是直线