本帖最后由 鹧鸪哨 于 2012-11-27 14:10 编辑
建议用usbcnc，，省事很多，，做好屏蔽。。。。。随便搞个笔记本就可以插着用
SW做好图，顺手用solidCAM插件转换成G代码。。。usbcncn打开文件就可以运行了。。。
调高的话，，我觉得因为铁皮热切个变形，Z轴加数控没意义，，因为你的加工的东西本身就不平，而且加工的时候变形，翘，，各种问题。。
个人觉得Z轴做成自动调节高度的比较好，
就用紧贴着喷头附近设置一个圆头探测细棒（随便啥东西，耐高温就行），，，，
棒子是可以上下活动的，，靠弹簧给力，，一直贴着喷头顶在要切个的铁板上。。
红色的是喷枪
黑色的是探测棒
蓝色的是电极
工作原理：
探测棒是固定在Z轴滑台上的，也就是跟喷枪一样固定，，不同的时候，探测棒可以上下活动，且有弹簧向下作用力，或者是重力作用，让其可以顶着工件。
电极A,B是固定在探测棒上的，手工调整好电极A,B的位置，，，AB的中心点的高度，就是喷枪的正常工作高度。假设喷枪可以在2mm高度范围上下活动不影响切割，那么就设置AB间距为2mm，我不懂切割技术，所以只做个假设。。
电极C是固定在Z轴滑台上的，处于AB之间，，这个位置垂直距离就是等离子喷枪的工作高度。
开机通电，，，这个时候，Z轴较高，，所以碳棒是伸长状态，，A和C是接通的，，于是Z轴电机正转，通过丝杆让滑台下滑，喷枪向工件靠近；
当喷枪移动到工件附近，达到正常工作高度，这个时候AC因为先前调整好的位置关系，，断开了。。于是Z轴电机停止，喷头可以开始工作；
当工件不平，翘起的时候，，会让探测棒上抬起，这个时候，BC接通，接通了电路，驱动Z轴电机反转，这个时候滑台上移，喷枪也跟着抬起，直至BC断开。
当工件凹陷，探测棒就下滑，，AC接通，喷枪下移。。。。
如此，喷枪就始终保持与工件的相对距离大致不变。。
画个草图，，，楼主觉得可以的话，自己去完善去。。
A,B,C这个机构，，其实可以用那个行程开关代替。。。。。着是次要的，关键是A B C 的位置是可以手工调整的，这样方便根据具体的切割对象的情况来调节。
还有一点，就是探测棒距离喷头位置要近，，，
另外为防止探测棒掉坑里，，可以把探测棒的头设置成大碗状，探测棒头就在碗底中心，喷枪头在中心偏一点的位置打孔伸出，，这样弄的话，有坑有不怕，像雪橇一样，碰到边缘可以爬上去。。当然，你得另外设置一个行程开关，，控制Z轴的升降范围。。。。
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发表于 2012-11-27 09:46
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