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本帖最后由 86423800 于 2014-6-3 14:43 编辑
黄洞的硬度通常在50以上，和6系列的铝材相比较，硬度接近，只是铜的密度要大些，铝铜都比铁或钢材软，钻头深入过长是容易损坏钻头的。我之前钻铝板时也出现过断钻头的情况，通过摸索找到了几个规律，供你参考。
1、要及时退渣，就是每钻如0.5cm长度时应该提起抓头退出钻头上粘住的铜渣或铝渣（必要时需要用尖钉类工具把粘在钻头前部螺纹缝隙中的铝渣或铜渣去掉），因为钻头要钻入的长度比较深，通常深度超过1.5cm时铜渣和铝渣就没法排出来（螺纹太长了，排渣的阻力大），会堵住钻头的螺纹缝隙，这样就会导致钻头阻力大增，最终断裂。
2、先用小号钻头打穿小孔后，在用大的钻头扩孔。本文做的铝块是先用2mm的钻头分别从两侧各转入一半的深度，直到钻通后再用3mm的钻头扩的孔，这样2mm的钻头不用一次转入近6cm的深度（一般的钻头也没有这么长），也使钻头损坏的几率大大的减少了。再用3mm的钻头扩孔时，也需要进行及时不断进行排渣作业，特别是钻入2-3cm以上的深度时，要想减懒，一次性扩完6cm深度的扩孔多半会断掉钻头。
3、为避免两侧打孔出现变差，导致不能对齐，建议用游标卡尺进行划线（画十字线），确定两侧打孔的位置，并且一定要确保水平和垂直面的固定精度，否则极容易将孔打斜。
4、如果用的是台钻（我就用的是台钻），建议在开电机前，先将钻头轻轻压住要打孔的点后再开电机，这样就不容易打弯了（先开电机再压钻头通常容易导致一开始就出现位置偏差，钻头越深越偏，也不容易检查出钻头的中心点和记号点是否一致），未开电机前，轻压钻头时要检查钻头在铝块或铜块上留下的印子是否和之前标示的打孔点一致，这样造作后的打孔精度相当高的。
总之，多试就能练习出来，我用加长钻头，钻穿过12cm长的4mm孔，没有损坏钻头，只是来回退了几十次渣，比较费劲。
希望以上内容对你有用。
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楼主
发表于 2014-6-3 04:14
