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楼主: yzwindos
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DIY自制高频电源电火花穿孔机(基本完工 重要视频集中在1楼)

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61
发表于 2011-11-25 08:10 | 只看该作者
挺好,支持楼主。:em26:

欢迎继续阅读楼主其他信息

62
发表于 2011-11-25 10:24 | 只看该作者
厉害  ,可敬
63
发表于 2011-11-25 16:05 | 只看该作者
楼主能给个图纸看看吗?
64
发表于 2011-11-26 04:10 | 只看该作者
:em18:
65
发表于 2011-11-26 04:11 | 只看该作者
真是一本好书,谢了
66
发表于 2011-11-26 12:10 | 只看该作者
电流表有用,可以观察电流大小
67
发表于 2011-12-5 07:35 | 只看该作者
楼主,继续!
68
 楼主| 发表于 2011-12-5 09:55 | 只看该作者
原帖由 刘国军 于 2011-12-5 07:35 发表
楼主,继续!


呵呵,谢谢关心。哎。本来专心搞研究的。很感叹你头像中那句话呀,为了吃饭,接了个小单。耽误了。一切都在继续之中。没有停下。现在主要做电路板。壳体。整机的总体设计。本来打算使用铝合金壳体的。无奈,贵只要东西好都行,可惜我们本地的太贵。淘宝上得商家居然都不给尺寸。郁闷。没尺寸咋搞设计呢?而且经过调查。符合我要求的大尺寸铝壳都是组合式设计。不符合我的设计标准。看了那么多设备都是铁壳,还是经久耐用。可能又要退回到铁壳的设计。手上的事一忙完就回到研究工作中。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2012-1-14 18:02 编辑 ]
69
发表于 2011-12-5 12:57 | 只看该作者
挺好的 支持你楼主 等你的成品发表:em00:
70
发表于 2012-2-3 15:01 | 只看该作者
潜水N多年,为楼主的精神感动。请问高频电源怎么做?我用电阻电容做了一个RC电路的,是成功了,但自己还是感觉效率太低了。
71
发表于 2012-2-5 15:49 | 只看该作者
39楼的loom说的对,现在的高频电源根本不用高频变压器,结构之简单超乎想象,
楼主去朋友的厂里,拆一台线切割的高频电源看看就知道了
72
发表于 2012-2-5 20:38 | 只看该作者
您们觉得在这种不允许调节电流的机器上“安装电流表有必要吗?”
我认为很有必要,虽然你的电路不能调节电流,
但是进给速度的快慢仍然会体现出加工电流的大小,
就是说可以根据加工电流的大小来手动跟踪加工速度
73
 楼主| 发表于 2012-2-6 09:46 | 只看该作者

回复 72楼 快捷修理 的帖子

呵呵谢谢。。快捷修理。。。真没想到你会来回我帖。。。谢谢。。。荣幸之至。。。
看了您的电火花设计。。不错。。。呵呵。。     我们俩都在研究电火花。。。空了多交流。。。呵呵。。。

可能是我个人比较喜欢这个电路产生的波形。。在主电压不高的前提下。。减轻了间隙控制的负担。。。呵呵。。我没法看到线切割内部的高频电源。。不过它工作在110以上的电压下。。。在下还是希望把主电压调低一点。。。毕竟安全第一。。以人为本。。出了事大家都不高兴。。。尤其对于坛友。。。不是干专业的。。。难免操作时出点错。。。也是为它们着想。  如果单60V。间隙控制的难度有点大。以及对脉冲宽度的要求也有些要求。对于线切割的小电流60V都恼火。。何况穿孔机的大电流呢。   以上是在下的愚见。谢谢提意见。。又学习了。。我考虑一下  呵呵。。。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2012-2-6 09:48 编辑 ]
74
 楼主| 发表于 2012-2-6 09:52 | 只看该作者

回复 70楼 alter2003 的帖子

呵呵 电路图 和 书籍在前面都已经公布了。。   RC震荡电路主要是大量的电能都(大于50%)消耗在了R上了。效率是会比较底的。
75
发表于 2012-2-6 11:21 | 只看该作者
主电压高低实际上对安全没有大的影响,一般大家都是先把工件固定妥当,
装好电极并调整好位置,然后打开控制电源,再打开高频电源,
加工中人一般是没有机会同时接触两个电极的,
另外高频电源的峰值电压虽然很高,但是有效值也是很低的,空载在20V左右,
加工中更低,就算两手同时摸到工件和电极,最多也是麻一下,并不会有生命危险
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当然这种高低压复合电源在引火上还是有一定优势的
76
 楼主| 发表于 2012-2-6 11:58 | 只看该作者

回复 75楼 快捷修理 的帖子

谢谢。。。看见你的产品已经开板  批量制作完成了。。。先恭喜您。。还有元宵节快乐。。。祝大家新的一年  一切顺利  财源广进。
77
发表于 2012-2-6 15:32 | 只看该作者
另外由于电极消耗的情况很复杂,显示的数字并不代表真正的打孔深度
所以感觉数显进给量没有必要, 反而增加了成本, 弄个普通的指针意思一下就可以了
比如这个样子


[ 本帖最后由 快捷修理 于 2012-2-6 15:37 编辑 ]
78
 楼主| 发表于 2012-2-6 15:46 | 只看该作者

回复 77楼 快捷修理 的帖子

呵呵。。在下认为。在高频电源的情况下。。电极消耗并不复杂。且消耗也并不大。如果消耗量真的很大。线切割的线早就断了。本来线切割的线就细。
如果消耗量大,电火花成型机谁还敢用呢? 比定是消耗很少所以才有精度可言吧。。呵呵。。

在高频电源的情况下。。脉冲宽度很窄的情况下。且电流在一定范围内。电极的消耗还是比较少的。   呵呵个人见解。不然工业机都有 z轴的显示。呵呵。。   

反正我已经把数字显示的区分精度做到0.01毫米了。   

大部分的方法是 使用一个透明的米尺。截断。钻两个孔。内部轴上带上一个指针的。也是一种深度显示的方法。

每个人的喜好和看法不同。也许个人比较偏好数字显示吧。毕竟是数字的时代。什么都数字化了。搞设计搞惯了,觉得其实搞设计就是跟数字打交道。万事万物分寸之间嘛。  呵呵  个人见解。。。

你给的那图片是北京易通的et-ds系列。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2012-2-6 15:52 编辑 ]
79
发表于 2012-2-6 17:06 | 只看该作者
支持下.祝楼主早日成功.做个合理的成形机出来.
80
发表于 2012-2-6 17:42 | 只看该作者
电穿孔跟线切割和成型机不一样的,不信你问一下加工店的老板就知道了,
电穿孔的电极消耗是很大的,
工业机确实有Z轴数显,但是采用的是一种跟电极消耗无关的特殊测量技术,
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