一种电火花加工设备放电间隙控制方法

赤诚Xie

:em24: 顶啊

FZZS

高人，学习了。

jiangjiachen

强帖留名学习

茶壹杯

再次拜读，还是觉得深奥啊 :em17:

zjlmxrt3

真是高手太多了，在生活中，我以为自己是个大师傅了，可以这里，我变小了好多

hx010

弱弱地问一下，怎样检测“开路放电分解面”？是检测电压还是检测电流呢？对于脉冲放电电源又怎样来检测这个界面呢？

[ 本帖最后由 hx010 于 2012-7-25 16:51 编辑 ]

lingxing

不懂电路,更不懂是如何检测放电的，等楼主出套件，特种部队前辈推动电火花普及，希望楼主能推动一下个人用线切割普及，楼主加油

yzwindos

原帖由 hx010 于 2012-7-25 16:46 发表
弱弱地问一下，怎样检测“开路放电分解面”？是检测电压还是检测电流呢？对于脉冲放电电源又怎样来检测这个界面呢？

电压  和电流  都可以用来检测“开路放电分界面”   对于单片机来说。每一个脉冲都是可以触发中断的。 中断响应有个很短的时间。正好是电介质击穿之后了。。。

传感只需要用普通IO口就行了。根本不需要AD转换器。中断响应之后   在中断中的检测程序就被启动。。检测这个脉冲  放电是否有效。

在下用的是电流的检测。


再多废话几句，再讲的更简单清楚点

               经典理论是检测电状态    在下是检测开路放电分界面    而且只检测开路放电分界面     信号很简单   不放电  到第一次检测到放电的时刻电极的位置就是开路分界面的位置。
然后控制电极在开路放电分界面里的深度。这是位置上的精确。

经典理论是用统计理论的   在下是对每一个脉冲进行检测。控制时间是对应每一个脉冲的。。。而不是要等一个统计的延时才有控制动作。 这是时间上的精确。   

以往使用统计方法。本质上RC积分电路也是统计方法。 要等一系列脉冲之后  有个延时。如果在延时的时间里已近发生了不良放电真么办？？？

多轴电火花铣床之所以不能制作就是 因为有短路的可能性需要回退。。。而在多轴中  回退就变的异常复杂。所以说这一理论给多轴电火花铣床创造了希望。。。

hx010

很佩服楼主yzwindows！
如附图的放电电路

楼主能估测一下正常放电开始时的电压为多少？
先谢谢！


文件名: 电火花路1.jpg
描述: 电火花路1.jpg
下 载地址: http://www.rayfile.com/files/8555f187-d6c8-11e1-a971-0015c55db73d/
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[ 本帖最后由 hx010 于 2012-7-26 10:22 编辑 ]

yzwindos

额。。。这个问题。。。这个。。。

什么是开始电压？？？     测试方法是   rc积分      还是对应每个脉冲？    传统经典方法  在下没有尝试过。

您这个是RC震荡器。。极间电压。。跟电极大小是有关系的。而且跟  介质液体也是有关系的。不同的电极大小 ，不同的介质情况。震荡频率。电压降都是不同的 。甚至在加工过程中介质变化。。理论上来讲电压降都是不同的。（特指RC积分 统计方法）   不管您说的开始电压是什么在下认为都需要测试。

所以在下不走电压路线。。。。

如果高频电源   都是有一个频率的。  是不是每一个脉冲都能发生放电呢？   显然不是。而且放电成功率还不高。     比如当脉宽一定时。我的电火花穿孔机  从 4K   提升到  16K  电流居然没有增加。也就是说一秒钟内放电次数其实几乎没有增加。 这是为什么呢？

    放电成功率   最重要的影响因素  

    1、 放电电极面积。   这个容易理解吧？   面积越大  放电成功率越大。   这就是为什么传统的电火花间隙控制中当更换电极时需要调节电压阀值才能达到最好进给控制的原因。   因为不同的大小的电极放电成功率是不一样的。放电成功率越高电压越低，很正常吧？

2、 放电能量的大小。这个也容易理解。能量太大。吧水炸开了。没有了介质。要等水回位才能正常放电。  放电成功率自然下降了。

其实  在放电成功率不高的前提下 单单提升  脉冲频率。还会增加电蚀现象。   在下吧频率提升到16K   也是中庸之道。（万事万物过犹不及，物极必反）   看过我间隙控制视频的人能够之道。脉冲本身就是我的传感信号。提高了脉冲是为了照顾探测控制精确性。不然本身我该让频率低一点的。。。。

Wisdon

脚印

hx010

根据楼主的理论，设计了如附件的火花机电路不知可否？


另外需请教：
1、“开路放电界面”的电流检测的位置（电流表位置）是否合适？
2、如果改成脉冲放电方式，脉冲电源的开关放在哪个位置比较适当？R1与工件连点之间还是放在R1与电源正极之间？


文件名: 电火花路2.jpg
描述: 花机
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[ 本帖最后由 hx010 于 2012-7-27 09:48 编辑 ]

yzwindos

原帖由 hx010 于 2012-7-27 08:45 发表
根据楼主的理论，设计了如附件的火花机电路不知可否？


另外需请教：
1、“开路放电界面”的电流检测的位置（电流表位置）是否合适？
2、如果改成脉冲放电方式，脉冲电源的开关放在哪个位置比较适当？R1与工件 ...

我帮您下 载并贴出了。。。。

第一个问题：目前看  您电流传感器位置（电流表是什么？？？）  是合适的。。。   
只要能够真实准确的探测到放电的发生就行。

第二个问题：  您说的位置都不是太好。。。不过R1与工件之间好些。。。。在正极上加3极管。  驱动要麻烦点。如果是场效应。的用P管。价格高性能差。不换算且不稳定。
而且我前面都公布了电路图了。。。还有人说我那张图是假的。      其实那张图是真的。

只是重要部分都模块化了而已。。。所以有人说怎么里面全是插头。    至少您问的问题这张图里都能找到答 案的。就算这张图公布的数据也是我实验很久，毕竟是定版的（虽然还是有些误差）。不过可以少走很多弯路。

还有您画图软件是什么 。。。。看着还不错。。。。

还有必须的说的。  这套间隙控制理论。靠单片机实现要容易些。。。因为频率比较高。反应速度要快。16000Hz 的频率   一个脉冲也就   64us。   要在5us内甚至更短的时间里把探测值采集完成。

hx010

首先谢谢你的回复！
  电流表只是个示意，只是在那里放个标准分流器，检测那里电压变化就行了。
   看了你的图，没全看懂。你的放电控制部分也是用三极管、二极管、加场效应管组成。
   我找了一下，场效应管也有耐压500V以上的。难道用它们也不行？
   用单片机确实能简化电路。
   看了你的贴子，你才是绘图高手。还是电路应用高手。你的三维立体画的相当不错！

[ 本帖最后由 hx010 于 2012-7-27 19:59 编辑 ]

yzwindos

原帖由 hx010 于 2012-7-27 18:28 发表
首先谢谢你的回复！
  电流表只是个示意，只是在那里放个标准分流器，检测那里电压变化就行了。
   看了你的图，没全看懂。你的放电控制部分也是用三极管、二极管、加场效应管组成。
   我找了一下，场效应管也有 ...

场效应管电压越高。内阻也就普片偏大。升温也就会更高。  

你加油吧。动动手有好处。能学到很多不动手绝对学不到的东西。

设计一个东西有很多零件。每个零件又息息相关。一零件的失败。带来的整个系统的瘫痪。

万事万物又有所的必有所失。任何一个零件都要权衡利弊得失。   

以前小学的时候，老师说  中庸是一种消极的态度。我信了。

后来才知道。万事过犹不及，物极必反（这条定理充斥在设计甚至是生活的各个角落）。

才知道中庸是一种高级的智慧。

有很多问题我不能一一回答您。

我只能说理论和实践同样重要。

实践无理论不精。 理论无实践不明。（武术中说的是：拳无理不精，理无拳不明）

在下也在不断的学习，和实践之中。欢迎指点讨论。共同进步。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2012-7-27 21:35 编辑 ]

hx010

没看懂楼主电路图的右边三个场效应管加前面的驱动电路是什么作用？
难道仅是控制火花放电时间？
不像是抬高放电电压。
楼主的160V放电电压产生部分好像没在这图上。

[ 本帖最后由 hx010 于 2012-7-31 00:05 编辑 ]

yzwindos

原帖由 hx010 于 2012-7-31 00:02 发表
没看懂楼主电路图的右边三个场效应管加前面的驱动电路是什么作用？
难道仅是控制火花放电时间？
不像是抬高放电电压。
楼主的160V放电电压产生部分好像没在这图上。

驱动电路  的作用是驱动。     因为大功率的  场效应管   和  IGBT  都是需要一个较高的电压来驱动。以保证更好的导通。更小的内阻。以及更好的开通斜率和关断斜率。来增加效率，降低放大管的温度。

高压产生是上面的  驱动 +场效应  +变压器实现的。。。它的作用时产生一个高压但低电流的电环境。

hx010

火花机的放电部分用如图所示的方式，不知可否？

hx010

用如图所示的变压器次级端放电方式不知可否？(输入电压波低压12V，高压30V)


[ 本帖最后由 hx010 于 2012-7-31 15:10 编辑 ]