DIY自制高频电源电火花穿孔机（基本完工 重要视频集中在1楼）

yzwindos

原帖由 loom 于 2011-11-6 10:01 发表
是不是进入误区,据我了解,高频电源没有高频变压器的.
开关管把直流电变为高频脉冲直流电,

呵呵    高频脉冲电源  的种类很多的。   我的个人志向“推进有利于人类的科技和文化的发展”。




做为普及型电火花的设计。还是因该以人为本。个人认为  110V*1.414=155.54V  的电压对于个人使用  电压还是太高了。安全第一嘛。人万一犯错误怎么办？

所以我把主电压  降低到了  48*1.414=67.872V  这个电压  也就是  48V电瓶车充电电压略高了几伏。 我的责任是把问题尽力扼杀在设计阶段。  还没听说谁被正常的电瓶

车充电器电出问题的报道。事实也证明我能双手握住这个电压。没啥感觉。查阅相关资料  http://baike.baidu.com/view/129175.htm   其中有如下内容。

“安全电压值的规定，各国有所不同，我国根据具体环境条件的不同，安全电压值规定为：　　在无高度触电危险的建筑物中为65V。　　在有高度触电危险的建筑物

中为24V。　　在有特别触电危险的建筑物中为12V。 ”

比最高的安全电压都还高了2.872V   但  中间的  二极管  场效应管降压。也就差不多了。   但在这样的电压下要击穿自来水。间隙控制就变得异常困难。

为了使加工稳定 辅助了一个  电压高于 160V 的高压  小电流脉冲。电流极小就算全部流过人体都很安全。但确实在手是湿润的时候是感觉明显的。 而且时间极其短。在取

舍之间我只能尽力。  尽量保证当使用者犯错时。不会影响生命安全，铸成大错。

总之在个个方面，在设计阶段就尽量注意。如果我还有没有考虑到的。我至少尽力了。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2011-11-6 16:20 编辑 ]

amandv

:em26: 非常好,支持楼主

loom

1.高低压脉冲用高低电源就是了.
2.电源电压值的选用,是放电因数决定的,个人改变效率降低.
3.电腐射.  脉冲波形决定效率,光洁度,间隙,及电极消耗.
  书本上的脉冲波形过于理想化.如有观测到实际工作的波形,可以贴出晒晒

yzwindos

原帖由 loom 于 2011-11-6 16:34 发表
1.高低压脉冲用高低电源就是了.
2.电源电压值的选用,是放电因数决定的,个人改变效率降低.
3.电腐射.  脉冲波形决定效率,光洁度,间隙,及电极消耗.
  书本上的脉冲波形过于理想化.如有观测到实际工作的波形,可以贴出 ...

既然 有专家莅临指导。  在下非常开心。  自当洗耳恭听。   3点内容  请不吝赐教。愿闻其详。   海纳百川 就是因为它谦虚。  我懂得不多。大家多多指点。谢谢。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2011-11-6 17:22 编辑 ]

loom

原帖由 yzwindos 于 2011-11-6 17:21 发表


既然 有专家莅临指导。  在下非常开心。  自当洗耳恭听。   3点内容  请不吝赐教。愿闻其详。   海纳百川 就是因为它谦虚。  我懂得不多。大家多多指点。谢谢。

不要吓我!  
我不懂的,只是以前对电火花感兴趣,了解一点...

donkey

我就围观了,找资料挺费时间的.

lazejier

电火花机，我是一个电火花成型操机工

frankham

您好楼主~请问下您的那辆铃木 TSR250 还在么？ 5555想念这个车~

yzwindos

原帖由 lazejier 于 2011-11-7 00:15 发表
电火花机，我是一个电火花成型操机工

见到您很高兴，论坛也是一个学习提高的地方。个人修养决定了一个人设计的产品素质。说来，我车床 铣床  磨床 线切割  都用过而且维修过（维修主

要是电路方面）。 电火花成型机确实没有用过。也想啥时候用一下，感受一下。如果能吧电路部分才开看看，机械部分拆开看看更是开心的事情。多

多交流。

我吧进给部分设计成圆柱形的目的有几个。主要目的是便于在雕刻机或者铣床上夹持。使电火花穿孔机的功能得以扩展。也有意于在开发点火花穿孔机

的基础之上开发设备与mach3的链接接口。方便把电火花穿孔机的功能扩展到成型机的范畴。 成型机有一个机械的平动头，但从理论上说如果链接

mach3之后，平动头的功能是可以用一段G代码来代替的。    设计成圆柱形，的第二目的就是圆柱的零件用车床就能很容易的加工。 多提点建议。不

要客气哈。。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2011-11-7 07:51 编辑 ]

yzwindos

原帖由 frankham 于 2011-11-7 00:44 发表
您好楼主~请问下您的那辆铃木 TSR250 还在么？ 5555想念这个车~

这车已经是5年前的事了。这台车不是 铃木的。  专业版的越野两冲程怎么会有铃木的呢？  我们这边有一个越野摩托车的，专业赛车场地。这种专业版

摩托250也许不好找，不过125专业版还是能找到大。专业版125一般的人也是控制不了得。不过专业版的摩托费用太贵，维护也很贵 用的二冲程机油100

元以上的价格一升，是要加到汽油里烧得。油耗也高的很。赛车场地进入一次的费用是100元。   我现在想都不敢想去玩这个。   这台车早就不知在那

里了。好像发动机都被拆去造农民飞机去了（毕竟这么轻小得发动机有60千瓦的功率）。抱歉了。

zhanghushe

不错 不错  真是好贴子  看了长见识:em26: :em26: :em26:

yzwindos

高频电火花  主控电路已经成功了。   昨天下午 5:00点  整个系统脱离了电脑的控制调试阶段。进入了只运行的状态。  到今天早晨11:00，程序连续调整升级  x个版本。  达到了设计目标。宣布成功。 采用 4位数码显示。步进电机控制。不太恶劣的工作环境，伺服机构，主动高效。且无回退操作。为将来diy微型线切割，做出了有益的尝试。

视频正在上传之中。。。将在稍后验证完毕。上帖。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2011-11-15 16:41 编辑 ]

刘国军

好！恭喜！等帖。

yzwindos

视频上传完成。上贴。


视频最先演示了  开机  进退  回零 的过程。   操作方式  为：  进退到靠近工件的位置，回零。按开始键。开始加工。  最初加工深度不太深  水不太浑浊时。伺服控制器进给积极、精确、无回退操作。  这为以后diy 桌面微型下切割，奠定了基础。 后面随着加工深度的加深，水的浑浊。出现断路回退操作（视频中在后期出现了轻微的回退操作）。实验中使用一个小盘子。不使用冲水方式。尽可能的恶化加工环境。以考验机器的适应性。实验结果完全符合设计标准。  下一步将进入电路完善阶段，制版。和机械加工的阶段。   


应  loom的要求   贴出  工作时的波形图。


符合设计指标。以及书中的指导精神。


[ 本帖最后由 yzwindos 于 2011-11-15 18:06 编辑 ]

haibao

那个数字显示器上的数字，显示的是进给深度，还是脉冲电压？:em22:

yzwindos

原帖由 haibao 于 2011-11-15 19:17 发表
那个数字显示器上的数字，显示的是进给深度，还是脉冲电压？:em22:

在工作中 ，显示的是进给深度。   正数时显示 4位，包括小数点后两位。   负数时显示三位  负号占用一位，小数点后一位。。。   因为负数时，精度不重要。

脉冲设计的比较窄，为了减少电极的损耗。间隙很宽使消电离更加完全。

刘国军

楼主继续！

蒲柳石房

:em26: :em26: :em26:

惠民

楼主的设计理念很好，很负责任。

yzwindos

谢谢 大家顶帖。正在完善外壳的设计。但有件事情还是迟迟没有下决定。在此想做个调查  您们觉得“安装电流表有必要吗？”


本来以前的设计觉得多了肯定没坏处。就设计了电流表。用了以下机壳。


但现在觉得 既然我练进给机构都设计成  不锈钢  和  铝件为主的材料。这个铁皮盒子看着心里别扭。尺寸也有些大195*140*85的内部空间大小。电流表非常占地方。

最主要是我觉得它没啥用。又不允许调节电流。全都自动控制了。电流表用来干甚么呢？




看上一个铝壳 120*69.2*200  的尺寸,小巧精致，美观大方。  设计的时候越来越觉得电流表占地方。

大家觉得电流表在这种不允许调节电流的机器上，有实用价值吗？？？    相反有人说数显没啥用。我到不觉得。虽然电极会损耗，但电极的损耗我已近尽力控制了。有次测试 不知道记清楚没  3mm深的进给 孔的实际深度是 2.3mm  心里总还有个数。用空用石墨测试一下。据说 厉害的机器可以吧石墨电极的损耗控制到1%。


还是那句话    做个调查   您们觉得在这种不允许调节电流的机器上“安装电流表有必要吗？”

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2011-11-25 07:14 编辑 ]