作一个动力刀头+球头刀。图片更新在一楼，76楼上视频。

一号营地

作功与手艺没说的，真是太好了

只是这608Z的深淘轴承，精度不高

加上楼主用的 8MM的轴蕊与前面的 0。6--6MM钻夹

大约的精度会与软轴磨相近

系统的钢性也是相近。

小弟曾用较轴磨代替车刀（以不同的转速），试切塑料、黄铜、铝合金
前提是我还用C8 ER11的刀杆代替了原来的钻夹，回转的中心误差在0。05MM左右

在实际加工中

除塑料外，其它材料，铣刀让刀相当的利害

并有相当大的振纹。

关注楼主的进程

学习中

[ 本帖最后由 一号营地 于 2011-3-15 10:40 编辑 ]

金桥江

不错:em26:

想飞的海豚mc

调节机构很巧妙！哈哈:em26: ::em10:

一号营地

我也正好在算中心偏离量呢

30.2 /  2= 15.1 MM

15.1去掉 主轴径 4.0MM  再除去余边1.5MM

大约纯余量在7.6--8之间

看来没有算错


是否可以在半径控制上加个螺栓.这样可以微调一下尺寸
设刀径 4MM  这样加工出来的球最大也不会超过 12MM啊.

[ 本帖最后由 一号营地 于 2011-3-15 12:05 编辑 ]

ilbh10

原帖由 一号营地 于 2011-3-15 12:02 发表
我也正好在算中心偏离量呢

30.2 /  2= 15.1 MM

15.1去掉 主轴径 4.0MM  再除去余边1.5MM

大约纯余量在7.6--8之间

看来没有算错


是否可以在半径控制上加个螺栓.这样可以微调一下尺寸
设刀径 4MM  这 ...

有图好说话，4mm铣刀理论上大概能搞直径14的球，以前有个零件要加工球，直径只有10所以按那个设计的。你说的微调螺栓正在考虑中，而且还应该有标尺，已经在旋转部件侧面上打了个M4 的孔，但这要取决试验效果和是否有时间。

[ 本帖最后由 ilbh10 于 2011-3-16 09:43 编辑 ]

303310116

LZ做的很漂亮，羡慕你的技术。动手能力！

迟来的猩猩

请教轴承孔是怎么掌握的尺寸？

ilbh10

原帖由 迟来的猩猩 于 2011-3-15 14:36 发表
请教轴承孔是怎么掌握的尺寸？

主要靠经验，刀杆粗8个，要开半径11的孔，卡尺量刀头11+4=15，固定住。但第一刀下去由于刀杆形变一般要小0.5 ，每多下一次刀会大0.1左右，跟下刀的快慢也有关系，下刀块变化小，否则相反。:em15: :em15:

bao

做的不错:em26: 电机好像是德昌的吧？

钟表匠

非常漂亮啊:loveliness:

正一

好手段！

laomaoyy

楼主，这个最大加工球球的直径是18mm吧，加工球球时只要做好刀头偏移和固定，就不需要让刀头旋转了吧。

XXBO

做得漂亮。

djl336

值得学习,基本和图纸做出来一样. :em25:  为什么我做出来老是偏差大呢,比如划个十字架钻孔都会有偏差呢。

ilbh10

原帖由 djl336 于 2011-3-16 09:46 发表
值得学习,基本和图纸做出来一样. :em25:  为什么我做出来老是偏差大呢,比如划个十字架钻孔都会有偏差呢。

所有的孔先用中心钻打定位孔，然后用小于所要尺寸0.1-0.3的 钻打，最后用规定钻打，一般就没问题，只是很麻烦，这也是摸索出来的:em15: :em15: ！

一号营地

不知用动态铣刀，代替静态刀的效果如何

关注中

是不是可以用黄铜、塑料，等试一下刀

华尔街工作者

做的很漂亮 产注中。。。能不能用啊？:em15:

一号营地

看来用动铣刀，细骨架。

来代替静态铣刀的可行性还是不高

明显的震纹啊

楼主是不是可以试一下C12的ER11杆子。我前段的试验结果，用C8的杆子铣刀让刀利害

我也是用软轴磨改的
因为操作时用灰。于是没有当时的图片。只有改完ER头的电磨

[ 本帖最后由 一号营地 于 2011-3-17 19:00 编辑 ]

一号营地

这个电机 14V时转速已是 22000 RPM左右，我刚打表测过

24V时绝对是可怕的数字了

楼主用的电源不是是电流多少A的，会不会是电流不够大，而发热的原因啊

我在网上搞了一个开关电源，是 12V（可调成 14V）电流10A的，只作过测试没有长时间的工作过，

ilbh10

原帖由 一号营地 于 2011-3-17 19:56 发表
这个电机 14V时转速已是 22000 RPM左右，我刚打表测过

24V时绝对是可怕的数字了

楼主用的电源不是是电流多少A的，会不会是电流不够大，而发热的原因啊

我在网上搞了一个开关电源，是 12V（可调成 14V）电流 ...

这两天忙别的，没什么进展。
我写错了，24v时电机噪音很大，所以实际接的是12v 从照片上可以看出，连续工作了大约40分钟，电机不热，整流二极管很热，变压器也较热，变压器12V的输出标的是18VA估计是小了点。
下午用PVC塑料试了一下，小车低速反转，用交流电机，效果还行，表面比较光滑，另外为防止震纹，把铣刀截短了，只露10mm刀刃。
受加工能力的限制，只能用8mm的铝合金板所以强度肯定受影响，在车逆时针65度时刀会震动左右晃，所以球还是不圆，这还是用6mm的铣刀，如果换3mm的估计会更厉害。
极端的办法就是做一把刀，不用动力刀头，改静态车削，前天在干铁时由于这个零件事先已经线切割基本成形，并且到最后又停了电机，用铣刀刀尖当普通车刀使，效果反而比干铜棒要好，但每次进刀量非常小花的时间也很多。

总的感觉基本达到设计目的，受加工能力限制也只能到这个效果，下来再考虑如何改进，当然还要多试几次，看看那些是主要问题，找到更理想的解决办法，ER11也在考虑之列。谢谢各位关注，入行3年零4个月能到这样我很知足了。:loveliness: :loveliness: