维护电主轴，来看看贵的和便宜的差多少

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学习了:em26:

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高 速 电 主 轴 故 障 分 析 与 排 除
故障现象	检查、调整与判断方法	故障排除方法
主轴发热	1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。	可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
	（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。	可以通过更换新轴承加以排除。
	（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。	通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
	（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。	通过重新涂抹润滑脂加以排除。
主轴强力切削时停转	（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。	通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
	（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。	通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
	（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。	通过更换新的主轴传动带加以排除。
	（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。	通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
主轴工作时噪声过大	（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。	需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
	（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。	需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
	（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。	需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
	（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。	通过调整或更换传动带加以排除。
刀具无法夹紧	（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。	通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
	（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。	通过更换新弹簧夹头加以排除。
	（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。	通过更换新碟形弹簧加以排除。
	（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。	通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
刀具夹紧后不能松开	（1）松刀液压缸压力和行程不够。	通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
	（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。	通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。

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原帖由 zero7020 于 2012-3-23 10:39 发表
这么高的转速轴承里面加满了油，搅拌热会很高的哦。

原帖由 小葛哥 于 2012-3-23 10:51 发表
千万别多加了，否则适得其反

对的,这要看主轴来的,不是每个都填那么多

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高速电主轴的修理工艺
    高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分，轴承预紧装置和辅助装置（包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口）3部分。
    为满足高速加工的要求，电主轴工作时的动平衡精度等级≤G0.6，回转精度≤0. 005mm。   
    维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点：
    1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
    2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
    3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
    4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
    5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
    6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
    7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。中 国资产管理网
    8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
    9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
    采用上述修复方法，磨头的轴向窜动≤0. 005mm；径向跳动量≤0.010mm。

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高速电机及高速电主轴常见轴承声音异常及解决方法

   1、保持器声“唏利唏利……”：
    原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
    解决方法：A、提高保持器精度；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。

    2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：
    原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
    具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
    解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。
    注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

    3、漆锈：
    原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
    具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
    解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。

    4、杂质音：
    原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
    具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
    解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。

    5、高频、振动声“哒哒......”：
    具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
    解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

    6、升温：
    具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。
    原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。
    解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。

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变频调速电动机常见的机械故障
　　数控机床大多采用变频调速电动机。变频调速电动机具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；能高效率的平滑调速，而且转速高、功率大，速度变换迅速、可靠；能无级变速等特点。
　　变频调速电动机一般常见的机械故障表现为电机发热、振动、噪声等。

　　（1）电机发热：
　　首先排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。
　　维修方法：一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂，检查排风扇是否良好，清除排风扇上的污物。

　　（2）电机振动：
　　振动的原因除了轴承损坏外，电机紧固螺栓松动或者电机皮带轮与电机轴间隙过大都能够引起电机的振动。
　　维修方法：更换电机轴承或者轴承加润滑脂，紧固电机与机床床身连接螺栓，检查皮带轮动平衡，皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差。

　　（3）电机噪声：
　　电机产生噪声的机械故障原因主要是由于电机轴承损坏或轴承缺少润滑脂引起的。
　　维修方法：更换电机轴承，轴承重新更换润滑脂，最好采用耐高温的润滑脂，并且润滑脂涂抹要适量。

　　（4）加工尺寸不稳定：
    主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。
    维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到最佳状态。

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好帖子,学习啊

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打听下
电主轴里面轴承用的油脂哪里可以买到？

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好详细。。。收藏了~~

herong987

我想问问 水冷主轴的转子和定子之间是绝缘的可以说明是用的陶瓷轴承吗？？

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原帖由 herong987 于 2012-3-23 17:40 发表
我想问问 水冷主轴的转子和定子之间是绝缘的可以说明是用的陶瓷轴承吗？？

如果你的测量是量轴承的内圈和外圈是绝缘的就肯定是，如果是在外部测量的话就不一定

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轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，应充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

一、清洗轴承及相关零件 对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。

二、检查相关零件的尺寸及精加工情况

三、安装方法

轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

a. 压入配合
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

c.圆锥孔轴承的安装
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。

d.推力轴承的安装
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。

四、轴承安装后的检查

五、润滑剂的添加

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雕铣机维护保养要求

雕铣机是计算机控制的精密生产设备，其加工运动是由精密的机械运动机构完成的，为了保障雕铣机的正常使用，必须经常对雕铣机进行维护保养，具体要求如下：
1． 日常维护下面的工作应每天进行：
—— 每天要将工作现场清理干净，保持机床的整洁，使用切削液的加工时，要及时放泄切削液，避免床体不必要的负重造成设备精度和寿命降低！而且，一定要避免加工残屑堵塞泄放孔，从而导致切削液外溢、损坏雕铣机其他部件的故障发生。
—— 每天应将Z轴行程走到最大，清理机头方形滑动座里面的废屑。
—— 每天使用之前必须检查冷却水箱中的纯净水温度及存储量，开启水泵保证水流通顺畅。
—— 每天要清理主轴电机卡头和压帽。
—— 使用具有自动润滑功能的设备，要注意观察自动润滑油油箱内润滑油储量，及时向油箱内补充润滑油。
2． 定期维护（周期3个月）下面的工作应三个月进行一次：
—— 拆开X轴前护板（罩），清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），然后给丝杠和导轨加润滑脂（二号锂基脂）。
—— 拆下Y轴上护板或护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），并将工作台下面的废屑清理干净，然后给丝杠和导轨加润滑脂（二号锂基脂），检查Y轴光检和行程开关接线有无松脱，是否连接可靠。
—— 拆开Z轴护罩及连接板护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），清理机头方形滑动座里面的废屑，然后给丝杠和导轨加润滑脂（二号锂基脂）。检查X轴光检挡片和行程开关撞块位置是否有变化，螺钉是否松动，有无刮蹭现象。
—— 检查连接电缆的连接情况。
—— 检查控制计算机中的CPU风扇和电源风扇工作情况，定期（最好是15天）清理CPU风扇上的油泥，检查是否有病毒，硬盘是否有坏的扇区，控制卡的锁紧螺钉是否有松动、与PCI插槽接触是否牢靠。

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机械雕刻机常见故障及解决方案
问题一、打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示。
解决方法：
1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡。

问题二、打开软件时提示：三轴报警，初始化错误。
解决方法：
1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查5V12V电源是否正常供电。

问题三、雕刻时出现错位，或尺寸不对。
解决方法：
1.检查雕刻软件的路径正确与否；
2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；

问题四、X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走。
解决方法：
1.检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小；
2.检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况。

问题五、主轴电机不转或反转。
解决方法：
1.检查变频器的参数的设置；
2.变频器的信号线是否接反。

问题六、出现砸刀现象。
解决方法：
1.Z轴马达功率不够，联轴器松动；
2.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。

问题七、打开软件开机时，出现轴关闭。
解决方法：
1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；
2.马达线接触不良。

问题八、雕刻过程中出现限位现象。
解决方法：
1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围；
2.V6.02软件中参数设置的软限位。

问题九、开机时机器不通电。
解决方法：
1.检查启动按钮线是否接好及按钮是否烧坏；
2.检查交流接触器是否短路或烧坏。

问题十、按钮运动时轴只往一个方向走。
解决方法：
1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好；
2.检查电机线路是否有虚焊。

问题十一、发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形。
解决方法：
1.重新安装新系统及软件；
2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；
3.雕刻刀具有问题。

问题十二、信号无法传输
解决方案：
1．雕刻机参数与电脑设置是否正确
2．信号线是否连接正确

问题十三、雕刻材料出现不洁净情况
解决方案：
1．刀具钝，有一定磨损，需要磨制
2．软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符
3．雕刻硬质材料时（如金属、玉石、玻璃等）是否添加润滑剂
4．刀杆是否同心

问题十四、机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界
解决方案：
1．机头无法归零位可能丝杠错位，需调整丝杠
2．行程开关损坏
3．机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符

问题十五、跑刀
解决方案：
1．未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位
2．软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符

问题十六、雕刻硬质材料时经常断刀
解决方案：
1．雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具
2选择适当的润滑剂

问题十七、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
解决方案：
1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关坏，换之即可。

问题十八、雕刻机不能在原点雕刻
解决方案：
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确

问题十九、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
解决方案：
1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。

问题二十、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
解决方案：
1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关先闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动，设法把其固定紧即可。

问题二十一、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
解决方案：
1、 限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
3、 驱动板坏，换驱动板即可。

问题二十二、雕刻机不能在原点雕刻
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、 检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确

问题二十三、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
解决方案：
1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。

问题二十四、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
解决方案：
1、 限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
3、 驱动板坏，换驱动板即可。

问题二十五、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
解决方案：
1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关坏，换之即可。

逗号

顶贴留名，待查备用，呵呵

muming319109

好贴就要盯着学

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用便宜的串激电机+无动力主轴不是更好吗??

飞龙——在天

原帖由 NYP 于 2012-3-23 11:06 发表
近年以来，低质量低价格的电主轴在市场上屡见不鲜，常规主轴如：48/62/80这些比较常用的电主轴4-5 年前都可以卖到2千多，而现在短短几年之间，价格下降了很多，有些厂家甚至为了恶意抢占那仅有的市场，仅想凭借着以更 ...

说的很透彻:em26: