不锈钢薄板开孔问题求解

YOYOAHYS

简单画了个图，看看可不可行，用的冲床的芯棒，月牙形冲头，手柄下压贯穿孔。


[ 本帖最后由 YOYOAHYS 于 2011-6-14 23:29 编辑 ]

fsyjf

原帖由 YOYOAHYS 于 2011-6-14 23:22 发表
简单画了个图，看看可不可行，用的冲床的芯棒，月牙形冲头，手柄下压贯穿孔。
723103

如果你觉得你有未来战士的阿诺辛格那么强壮的臂弯一天冲十来个孔应该问题不大:em15:

ZZSSZZ

这个手动压力机貌似不错的样子，但是方管有3米长，要有3米长的内芯棒，内心棒有凹模，底板还有凹模，现在难点在芯棒的凹模如何与凸模对齐，间隙保证均匀的0.1毫米，这个难关我还没有完全攻克，只是略有方案，好多人都说钻就行了，那是他们不懂大量生产时的艰辛，天天都要钻会疯的

椰岛清风

谢谢大家的踊跃参与，我是楼主，LS好多朋友都没有看清我的话，我知道平常用开孔器开孔，但那速度很慢，批量生产根本不行。

我的初步构思是：一台油泵电机1000元，一个油缸150元，一个电控阀150元，管路100元，配电100元，机架用槽钢或角铁约100KG450元，磨具用白钢自己线割100元，内模只在冲压点附近用白钢，其余2米5的部分用硬一点的方钢或圆钢都可以，其他比如油漆、螺丝、人工等约500元，不知道合理否？

yoso

你先做吧.做好了不用做窗了,就卖这玩意准发.

li01008008

模具结构发上来看看。楼上说的正确。

t2930

大概算了下，冲个22MM的孔，1MM厚的话，冲力需近4吨力

ZZSSZZ

未完成的管子冲孔模具，比较忙。没时间搞了

zhuangym

病人太多了，

雾海孤帆

复杂了都。做个简单的电火花完全满足要求。

xyzcd

3），冲孔速度不大于2秒每次；
6），机器综合成本不大于2500元；
要滿足以上兩個條件,唯一方法是沖孔加工,不含沖床,2500元的模具一定可以作的到

1），机器性能稳定，平常无须维护或很少维护，使用过程中无须频繁更换刀具或模具；（刀具可一天换一次，模具寿命不低于5万次）
2），机器关键部件使用寿命不低于3年，其他易损件不低于1年，如使用冲压设计则其模具使用寿命不低于半年和5万次；
4），使用单项220V50Hz交流电源；
五噸小沖床就可以滿足你的要求,沖床沒什麼需要維護的,用了幾十年的也很常見,買個二手的就夠用了

5），占地面积小，重量轻，如设材料（工件）支撑装置则要求该装置可以折叠；
管件沖孔模視你加工的最大長度而定,模具長度會比你最長的加工件來的長一點點,折疊可以作的到,但不建議

2，说明：横断面尺寸：25mm*38mm;
      材料壁厚通常0.6~0.8mm，最厚1.0mm;
      整支材料总长度为6000mm，经常使用的长度为2500mm以内，也就是说待加工材料尺寸不低于2500mm，在2500mm范围内应能长短兼顾，
      在38*2500的面上打孔，用来插入外径为22mm的圆管，所以孔径通常不超过22.5mm，有时侯是盲孔，有时侯需要打通孔,要求机器能兼顾；
      孔中心距为105~130mm,，要求可调，并能准确方便的定位，

若孔徑大小固定,沖孔是唯一選擇,模具要作成盲孔,通孔時反過來再沖一次,模具費用可以省一套下來
若孔徑大小不固定,模具設計成可更換的即可

4，特别提示：机器能一人操作，无需自动化，好用耐用就行。无须花哨，加工组装维护简单方便，保证主要功能即可。
自動化也不難,管件沖孔模最大的難題是連續自動進料而己,PITCH可用伺服來控制,最簡單的單片機控制長度就能搞定

xyzcd

原帖由 雾海孤帆 于 2011-6-16 02:08 发表
复杂了都。做个简单的电火花完全满足要求。

電火花要兩秒一個孔,不太容易作到

xyzcd

原帖由 ZZSSZZ 于 2011-6-15 00:48 发表
这个手动压力机貌似不错的样子，但是方管有3米长，要有3米长的内芯棒，内心棒有凹模，底板还有凹，现在难点在芯棒的凹模如何与凸模对齐，间隙保证均匀的0.1毫米，这个难关我还没有完全攻克，只是略有方案，好多人都 ...

對齊沖孔模,找個沖床的小學徒就能教會你的,別想的太難,沖床的模具都是在下死點安裝的,沖子放入凹模中再上緊,沒對齊根本沒辦法上模的

塑造

用数控等离子吧，我加工过这种样式的，把方管位置调好，批量的最好做好靠山，割完一面翻过来再割另外一面，我不锈钢方管上面的串口和插座孔连同两边的螺丝孔（只是用等离子冲一下做定位，然后电钻开孔）都是等离子割出来的

塑造

说冲压的都是在扯淡，属于纸上谈兵，还没冲压下去管子就扁了

点火器

其实很多方法都可以，冲压其实也可以，中间用内模什么的就可以解决冲扁的问题，只不过有便宜又好，确实不容易。

战鹰

原帖由 xyzcd 于 2011-6-16 02:24 发表
3），冲孔速度不大于2秒每次；
6），机器综合成本不大于2500元；
要滿足以上兩個條件,唯一方法是沖孔加工,不含沖床,2500元的模具一定可以作的到

1），机器性能稳定，平常无须维护或很少维护，使用过程中无须频繁更换刀具或模具；（刀具可一天换一次，模具寿命不低于5万次）
2），机器关键部件使用寿命不低于3年，其他易损件不低于1年，如使用冲压设计则其模具使用寿命不低于半年和5万次；
4），使用单项220V50Hz交流电源；
五噸小沖床就可以滿足你的要求,沖床沒什麼需要維護的,用了幾十年的也很常見,買個二手的就夠用了

5），占地面积小，重量轻，如设材料（工件）支撑装置则要求该装置可以折叠；
管件沖孔模視你加工的最大長度而定,模具長度會比你最長的加工件來的長一點點,折疊可以作的到,但不建議

2，说明：横断面尺寸：25mm*38mm;
      材料壁厚通常0.6~0.8mm，最厚1.0mm;
      整支材料总长度为6000mm，经常使用的长度为2500mm以内，也就是说待加工材料尺寸不低于2500mm，在2500mm范围内应能长短兼顾，
      在38*2500的面上打孔，用来插入外径为22mm的圆管，所以孔径通常不超过22.5mm，有时侯是盲孔，有时侯需要打通孔,要求机器能兼顾；
      孔中心距为105~130mm,，要求可调，并能准确方便的定位，

若孔徑大小固定,沖孔是唯一選擇,模具要作成盲孔,通孔時反過來再沖一次,模具費用可以省一套下來
若孔徑大小不固定,模具設計成可更換的即可

4，特别提示：机器能一人操作，无需自动化，好用耐用就行。无须花哨，加工组装维护简单方便，保证主要功能即可。
自動化也不難,管件沖孔模最大的難題是連續自動進料而己,PITCH可用伺服來控制,最簡單的單片機控制長度就能搞定

排钻或干脆你弄几台台钻也是一样的，呵呵！工件长度2500mm 孔距离105～130mm ,也就是24～19个孔，一个孔2秒以内，时间是48～38秒，用8～4台台钻，硬质合金开孔器，一次可以钻8～4个孔，一根管钻3～6次就能搞定，根据用钻的多少每次下刀用时12～6秒就可以达到冲床的效果，开孔器的加工参数查不到，普通钻头钻在不锈钢上钻20毫米～25毫米直径孔转速300 进给0.14每转，大概相当于每秒钻0.7MM壁厚是0.6～0.8最大不超过1,如果是通孔2秒左右应该能钻通，盲孔1秒左右也是可以的