关于“黑人制造的部件”贴的DIY部件图片和加工过程的视频

a2789844 · 发表于 2010-4-10 04:46

原帖由 WXS111 于 2010-4-5 12:08 发表
请注意安全,注意衣袖和旋转部分的安全距离.廉价电钻的机架钢性不足,要注意位移共震的潜在危险.

值得注意

LFQC · 发表于 2010-4-10 20:23

原帖由 WXS111 于 2010-4-5 12:08 发表
请注意安全,注意衣袖和旋转部分的安全距离.廉价电钻的机架钢性不足,要注意位移共震的潜在危险.

感谢您善意的提醒，我一定会注意的！
目前就这台“设备”只能加工塑料、铜、铝和熟铁等较软的材料，钢的不行……
非要加工钢质的材料的话，只能用锉刀加工了。
再次感谢对我的关心！

独飞 · 发表于 2010-4-10 22:50

牛人，动手能力可观，厉害厉害，搞得我也想买个这样的小台钻了，**钻太不方便

心在中天 · 发表于 2010-4-11 00:43

一双妙手！:em26:

xzy · 发表于 2010-4-11 00:51

建议在架刀的立柱上加装一个套住立柱的固定刀架，那样还能提高少许精度:em15: 一点不成熟的建议啊。

fiyang · 发表于 2010-4-11 17:18

:em07: 爽啊

电骡子 · 发表于 2010-4-12 09:27

强啊

杨胖胖 · 发表于 2010-4-12 11:20

其实我也挺想自己搞些特别的零件，但是我不会，也怕受伤。只能羡慕及惊叹啦。
谢谢大哥帮修东西，看到一堆好东西。我开心极了！好满意好满意！哈哈哈哈…我决定了，你以后就是我御用工程师！哇哈哈哈哈哈

议长 · 发表于 2010-4-12 16:18

厉害！！顶起！！！

hh718 · 发表于 2010-4-14 13:58

:em26: 很强的动手能力

天都 · 发表于 2010-6-19 10:15

惭愧的很，都让我觉得自己很无用。兄弟是好人。

62513747 · 发表于 2010-6-19 23:25

:em26: :em26:

jonakkk · 发表于 2010-7-17 20:43

大哥。。强悍啊。。

有点笨 · 发表于 2010-7-17 21:13

手艺:em26:

STONE797 · 发表于 2010-7-18 00:07

钻孔的那条，还是第一次听，感谢分享，我也是自己用手电钻弄个台子钻，总感觉钻的孔不园老有感觉跑偏了，不是园的，请问黑人老大这是什么原因，我觉得台钻你在下面加个台钳应该更好开孔吧

ngaihua · 发表于 2010-7-18 00:28

多材多藝

wangbaoxiang · 发表于 2010-7-18 06:54

手拿刀车金属，牛:em26:

LFQC · 发表于 2010-7-18 11:47

原帖由 STONE797 于 2010-7-18 00:07 发表
钻孔的那条，还是第一次听，感谢分享，我也是自己用手电钻弄个台子钻，总感觉钻的孔不园老有感觉跑偏了，不是园的，请问黑人老大这是什么原因，我觉得台钻你在下面加个台钳应该更好开孔吧

请问该模友：你是不是要钻中心孔或轴孔呀？下面以钻取4mm直径的轴孔为例来细说步骤。
若是的话，那第一步应该将手电钻固定在台钳上（注意：可用毛巾等纺织物将电钻包好，以免被台钳夹伤），在不夹坏电钻的前提下尽量夹紧，使得电钻纹丝不动地被固定于台钳之上。还有一点，这种加工方法只适合加工铜、铝、铁等质地较软金属材料，对于合金钢之类的难度较大。
第二步：是将外形呈圆形的或截面是对称的三边形、六角的（因为钻夹往往都是三爪的，所以截面是4或边形5边形的将不易被钻夹所夹持住）被加工金属材料固定于钻夹上后，开启电钻并采用中等转速来为找出中心点（中心定位点）作前期准备：在工件旋转的状态下，用细锉刀磨平端面，且一定要注意的是别让端面的中心呈明显的凸起状（这点很关键的哦）！
第三步：是在磨平了的端面上找中心定位点，所使用的工具可以是断锯条（或其它质地较硬又有一个接近90°角的金属件并用布包好，以免伤手！）。开启电钻、低速旋转，手拿端锯条，用锯条角在工件上点出一个中心凹点。若点出的定位点有偏差——即不同心，可在磨平整端面后再次操作，直至找准那中心点。也许你需多次实践才能掌握点出中心孔的技巧，但不难，关键是手要稳，且全凭手上的感觉——当点中心孔的锯条没有因偏心引起的振动时，就点准中心定位点了！这时，就可以加大一点压力，使中心定位点有0.5mm左右的深度即可。
第四步：用直径为1mm的钻头钻取中心引导孔。方法是将1mm的钻头固定于手钻上，开启电钻使工件中高速旋转，手拿着装了钻头的手钻来加工。当有一定深度后，就得不断地将钻头退出工件以利排屑，否则会因排屑不畅而别断钻头。那样的话整个工件都可能废了！之于钻头，只要尽量与工件的端面保持垂直即可。钻头会自己寻找中心的。
钻头自己寻找中心的原因是：由于工件是高速旋转的，那越远离工件的的轴心，线速度越大，线速度越大摩擦阻力也会越大。钻头会以自身的中心点为轴，那么偏心后就会在钻头的轴圆上受到大小不相等的力，这个力差就会迫使钻头沿工件中心轴走——因为只有沿那个轴心区域，受力才会均匀！于是，我们想得到的中心引导孔便自然而然地得到了！
第五步：换不同直径的钻头继续，分多次一点一点地扩大轴孔。我建议先换用直径为1.5mm的，然后换用直径为2mm，再换用2.5mm的……直至最后采用4mm的钻头钻出（加工出）所需的轴孔。若直接使用大直径的钻头，则不利于钻头沿先前引导孔钻进，极易出现偏心而报废。
好啦！详细的加工步骤就如上所述了，唯一要牢记的是：千万别带着手套干这活哦！那样是非常危险的！！！！！
总结：1、电钻被固定住不能晃动很关键！2、找出中心定位点很关键！3、用小直径钻头钻出引导孔很关键！4、分次换用不同直径扩孔很关键！5、不能带手套操作要铭记！

欢乐起航 · 发表于 2010-7-18 21:06

黑人大师真是专业啊！:em26:

STONE797 · 发表于 2010-7-19 15:00

感谢黑人大侠的解答，也感谢分享。
顺便发下我做的九鹰218的旋翼头。算做答谢黑人。
以前曾以为黑人有车床，还想劳烦下，后来想自己能干的先尝试下。总共做了3次，这次成功了。我觉得黑人的秘籍太好了，第三个才成功，现在想慢慢尝试下做第四个，但是前提是如何保证钻头对于工件的垂直。现在还在思考如何解决，手头东西就图中的东西。还不打算败家，弄个床什么的。爱好就是折腾。地方偏僻，什么也没有。全靠双手。

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