我的雕刻机制作（从做滑块开始）（雕刻机用平口钳出炉了^_^）

不马虎 · 发表于 2009-1-5 17:43

正在做的龙门侧板，16MM厚钢板，粗精加工后还有14.6MM厚。

画好线在带锯上切的，也很费时间。

林大夫 · 发表于 2009-1-5 18:33

怎么下的料？

jtdst · 发表于 2009-1-5 19:03

线切割？

林大夫 · 发表于 2009-1-5 19:33

估计是锯完了再铣

不马虎 · 发表于 2009-1-5 20:12

我是铣完再锯锯完再铣:em15:

燕舞 · 发表于 2009-1-5 20:18

:em22:

liulei000 · 发表于 2009-1-5 20:22

老乡普通的夹头跳动在0.5正常吗

不马虎 · 发表于 2009-1-5 20:33

以前发帖都说过了，就是立起来用，变成立式带锯了，开异形板料很方便。

不马虎 · 发表于 2009-1-5 20:35

原帖由 liulei000 于 2009-1-5 20:22 发表
老乡普通的夹头跳动在0.5正常吗

要是普通扳手钻夹头一般0.2MM以内，你这个有些大了，还是换一个吧。

oUFOo · 发表于 2009-1-5 21:16

不明白为什么有些人龙门架非要做成异型,浪费料又降底强度

不马虎 · 发表于 2009-1-5 21:25

做成这样都是为了更好的利用工作面，主轴正好位于滑轨组的中间。

liyf · 发表于 2009-1-5 21:59

为了重心平衡
直立的那种很难保证这个
就算这样做了都还有可能误差

华尔街工作者 · 发表于 2009-1-6 00:09

主轴在工作台的中间工作台的行程最大的利用
做成异形是为了前面的工件装夹方便
强度用了钢板就不用考虑了不马虎早想过了
设计很好就是有一个问题：你那厚厚的工作台再加上夹具工件底下两根光轴是否不变形？误差能在2丝内是个问号。。。

光轴的支撑点是两端这是主要的问题不符合力学光轴越长变形越大原因来自 “力距”
受力点的位置支撑点的位置支撑材料的抗弯性和受力变形量的大小。。。不马虎有没有想过？

[ 本帖最后由华尔街工作者于 2009-1-6 00:13 编辑 ]

liyf · 发表于 2009-1-6 00:26

4根光轴

不马虎 · 发表于 2009-1-6 08:57

原帖由 华尔街工作者 于 2009-1-6 00:09 发表
主轴在工作台的中间工作台的行程最大的利用
做成异形是为了前面的工件装夹方便
强度用了钢板就不用考虑了不马虎早想过了
设计很好就是有一个问题：你那厚厚的工作台再加上夹具工件底下两根光轴是否不变 ...

变形的问题是不大的，毕竟只是台雕刻机，别期望它象铣床一样加工，真正加工钢时也就0.1到0.2MM的吃刀深度，精度就靠丝杠了，现在就怕Y轴的步进电机有些吃力，毕竟移动龙门太重了，还不知道57电机到底有多大的力。

ahong · 发表于 2009-1-6 09:00

这个重型的还是上个86电机较称

palm · 发表于 2009-1-6 09:14

厉害

liyf · 发表于 2009-1-6 12:45

尽量选方的电机:em05:

herong987 · 发表于 2009-1-6 19:48

想接着看愿兄台早日成功

万用表 · 发表于 2009-1-6 20:14

乍一看以为是一块整料，还纳闷那个拐弯的地方咋锯，实际是两块钢板，这样带锯也可搞定

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