FDM-3D打印机制作记录

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 21:35

本帖最后由 zj11o2 于 2020-5-17 21:24 编辑

2015年制作过1台3D打印机，但总觉得打印效果不太满意，不久后就出掉了。但最近发现没有3D打印机总是觉得不太方便，因此萌生了再做1台自用的想法。之前那台打印机采用的是常规主流的驱动方式（光轴+同步带+步进电机），本次准备奢侈一把采用直线导轨+滚珠丝杠+伺服电机的方案，打印尺寸300*300*250mm，这个尺寸刚刚好自己能够加工零件。光固化打印机就是由于打印尺寸太小因此被否决掉了。整体设计还没完成，但基于现在是非常时期哪里都去不了，因此，从年前一直躲在工作室捣鼓加工零件，反而觉得时间过得很充实。上周公司开始复工了，接下来我会不定期更新制作过程。
之前制作的那台3D打印机过程：
http://bbs.5imx.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1140980

本次准备做成下面的结构：

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 21:40

底板加工分为：修边，开框，加工导轨丝杠安装面
加工大铝板真是不容易，一用压板铝板的平面度就残无人睹！

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 21:43

铝板开框，最后1刀必须很小心很小心，否则刀断板毁。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 21:46

开框后确认铝板的平面度，真是无语。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 21:52

由于平面度太差，因此必须加工导轨及丝杠安装面；另外由于铝板尺寸（450*450mm）太大了，
机床Y轴的加工行程不够，还必须扫面接刀，太麻烦了。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 22:13

为了提高加工后的平面度，决对不能用压板压铝板，不然压板放开后铝板还是不平的。想来想去只能用双面胶和热熔胶来固定铝板了。在加工铝板底面做基准时使用双面胶固定，等基准面加工后再用热熔胶固定，这样即使用我的垃圾机床，加工出来的铝板平面度也能做到2丝以内。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 22:18

费了很多精力总是将底板完工了，机床点孔位，让后拿下来后在打孔攻丝。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 22:26

加工导轨垫高条，同样碰到平面度的问题，还是老办法双面胶固定加工底面，然后正好孔位对得上就用螺丝将其固定不然就得用热溶胶了。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 22:28

4条垫高条的平面度以及高度误差都在1丝以内，还是比较满意的。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 22:37

把垫高条和导轨都装上底板确认一下平不平，结果一侧误差1丝，另一侧误差2丝。由于使用的是二手的PMI导轨还能接受。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 22:42

加工X轴安装板时比较顺利，前面吃了很多亏，这次学乖了。

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 22:52

打表安装Y轴的2条导轨，结果二手导轨不太直，调整比较花时间。

会灰的鱼 · 发表于 2020-2-16 22:54

沙发，够硬，用料真是扎实啊

zj11o2 · 发表于 2020-2-16 22:56

安装X轴安装板。

wangligang · 发表于 2020-2-16 23:26

这个看看就行了，学不来。

流浪狗 · 发表于 2020-2-17 01:13

好帖支持等待后续

syysyh · 发表于 2020-2-17 07:22

兄弟，你这是造精密仪器啊，热熔打印本身就不太精准，你这么不计成本工时的搞法有点浪费啊，不过这么强迫症的制造很牛逼，啥时候淘汰我收！我还以为我买了两根二手进口滚珠丝杆和三根进口二手导轨就是精度保证了呢，你这也太牛逼了。

syysyh · 发表于 2020-2-17 07:24

看这个x轴重量，应该上大电机和独立驱动器的节奏，否则吃力

zj11o2 · 发表于 2020-2-17 11:28

syysyh 发表于 2020-2-17 07:24
看这个x轴重量，应该上大电机和独立驱动器的节奏，否则吃力

我也有这个担心，准备是上法兰□40的100W或200W的电机。如果实在不行的话再改成□60的400W的电机，但需要重新加工一套电机安装座。

C朗 · 发表于 2020-2-17 12:48

好强大的样子

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