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标题: 做一个大螺栓，49楼开始分析振纹产生的原因及解决方法，老鸟勿进。 [打印本页]
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-21 13:36
标题: 做一个大螺栓，49楼开始分析振纹产生的原因及解决方法，老鸟勿进。
昨天接了一个订单，先做一个样品，出口产品，心理压力大，上面对比的螺栓是M8的。上图。

[ 本帖最后由 忘记咪咪 于 2011-7-30 12:36 编辑 ]
作者: 红红    时间: 2011-7-21 13:41
轮船上的螺栓吧！比我的车床都大N倍:em17:
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-21 13:46
我的目标是做10吨的螺栓。
作者: t2930    时间: 2011-7-21 13:49
自己的床子吗？好威猛:em26:
作者: 小葛哥    时间: 2011-7-21 13:50
螺纹的光洁度还是不够高，有振纹。这个是什么材料的呢
作者: xwdwy    时间: 2011-7-21 14:21
这刻盘，太厉害了。啥系统？
作者: qcoej    时间: 2011-7-21 14:22
:em26: :em26: :em26:
作者: 1cctv    时间: 2011-7-21 14:26
是很大哦.
作者: MAXCAT01    时间: 2011-7-21 14:29
拧这螺丝的扳手的多大:em22:
作者: oUFOo    时间: 2011-7-21 15:03
大厂都用挤压成型，用车床做不亏死你
作者: wkn    时间: 2011-7-21 15:33
确实大啊
作者: 穷人穷玩法    时间: 2011-7-21 15:34
原帖由 oUFOo 于 2011-7-21 15:03 发表
大厂都用挤压成型，用车床做不亏死你


oUFOo近来很少出现啊，大家都很想念你。

亏不亏你就别操心了，只有比咱们父母还亲的党，还有比咱们父母还亲的党的长子，才会拿屁民们的血汗钱不当钱。
屁民位一分钱当两分花，从不做亏本生意，除了有时候给红十字会的达官贵人们捐点钱供他们挥霍。

不好意思，扯远了。
作者: 馊了的馒头    时间: 2011-7-21 15:37
标题: 回复 楼主 忘记咪咪 的帖子
:em16: :em16: :em23:
作者: ogrobot    时间: 2011-7-21 16:04
靠，这洞洞该有多大呀 :em20:
作者: 刘氏刀友    时间: 2011-7-21 17:13
:em26: :em26:
作者: 志在云天    时间: 2011-7-21 17:26
眯眯这段时间少见你上来哦,有QQ吗
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-21 17:32
振动正在解决中，但这批活已经拿下了。
作者: herong987    时间: 2011-7-21 18:19
右侧的圆弧过度是怎么车的？
作者: 老哥    时间: 2011-7-21 18:22
车的很好！
作者: 机械白痴    时间: 2011-7-21 18:27
够大:em04:
作者: 月影风荷    时间: 2011-7-21 18:34
中心架架好刀磨好小意思！我们厂里有一台十二米车床！一个产品十吨重做了半个月！
作者: 冬天里的郭蝈    时间: 2011-7-21 18:37
这种螺丝都是用液压扳手上。说是扳手其实就是个液压工作站。
作者: 铁铁    时间: 2011-7-21 19:43
好床好手艺:em26:
作者: 冬天里的郭蝈    时间: 2011-7-21 19:57
原帖由 忘记咪咪 于 2011-7-21 17:32 发表
振动正在解决中，但这批活已经拿下了。

到时候把解决方法述说一下了
作者: GU93    时间: 2011-7-21 21:27
大螺栓
作者: as4679412    时间: 2011-7-21 21:34
够大:em26:
作者: zc7854726    时间: 2011-7-21 21:42
解决方法很简单，就是不用活动顶尖即可。
就活动顶尖里面那两小轴承能手的了那么大的切屑力哈，一般这样的床子是死顶尖用的比较多的，但死顶尖的使用需要一定技巧，要不燃车轴，几百转就开始烧顶尖，那可就真危险了:em14:
作者: zc7854726    时间: 2011-7-21 21:46
22KW的电机拉铁屑一天最多2吨。11KW电机一天最多600公斤。我说的是车床哈:em14:
作者: tlczd    时间: 2011-7-21 21:53
:em26: :em00: :em15:
作者: fang    时间: 2011-7-21 22:05
咪咪修成正果了:em26: ，用的什么数控系统:em15:
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-21 22:15
原帖由 zc7854726 于 2011-7-21 21:46 发表
22KW的电机拉铁屑一天最多2吨。11KW电机一天最多600公斤。我说的是车床哈:em14:

这样的活找不到啊，这样的活要倒给上家钱的，我车一种垫片，最后一道车削工序是我干的，一天只能干5件，一件150元，这个垫片约200公斤，但毛坯重一吨多，拉毛坯的车床多，精加工的车床少但活不好干，风险大。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-21 22:16
标题: 回复 30楼 fang 的帖子
广数
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-21 22:20
这个车床3个月大约干了4万元的活，今后会慢慢好起来的。
作者: 小葛哥    时间: 2011-7-21 23:06
尽量把刀把装短一点

[ 本帖最后由 小葛哥 于 2011-7-21 23:08 编辑 ]
作者: 老申劳神    时间: 2011-7-21 23:38
:em16: 好大的螺栓.....................
作者: DreamonII    时间: 2011-7-21 23:53
太强大了:loveliness:
作者: fanlulu    时间: 2011-7-22 00:39
能以所爱好的东西作为工作和谋生的手段，个人感觉很幸福。
作者: XXBO    时间: 2011-7-22 00:52
估计是拧在航母上的！
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-22 07:58
初步打算采用斜进刀的方式来解决振动问题，我的系统不支持斜进刀车螺纹，我想用EXCEL计算编写代码。明天试验。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-22 08:03
原帖由 XXBO 于 2011-7-22 00:52 发表
估计是拧在航母上的！
这个肯定不是航母上的，但我说不定做过航母上的零件，只不过我不知道罢了，核反应堆的零件我也做过。到德阳很容易看见核电零件，大街上拉着跑。
作者: shq002    时间: 2011-7-22 08:18
大床子干起来就是有劲!
作者: 小葛哥    时间: 2011-7-22 08:32
如果使用旋风铣头就简单了，你这个四方刀座估计还是有一点松动，包裹小托板中拖板大托板都有关联，如果有齿式强力刀座就好解决了，上海重型机床出过几款外贸型重型机床，带齿式强力刀座，车这个螺纹肯定不会振纹，可惜国内没有厂家会购买的，一付刀架上万元人家实在买不动，所以齿式刀架越来越贵，永远也普及不了。
作者: 大锤    时间: 2011-7-22 12:35
不会是我国那个那个航母上用的吧！:em15:
作者: lishusen68    时间: 2011-7-22 19:14
我见过2.4米的立车，车水轮机叶片
作者: rainson914    时间: 2011-7-23 17:43
:em16: 振纹怎么解决的？
作者: myisdk    时间: 2011-7-24 12:56
标题: 回复 44楼 lishusen68 的帖子
我这有2米卧车，要不你也来看看
作者: myisdk    时间: 2011-7-24 12:57
楼主用的好像是兰州机床，跟我经常打交道的那个一模一样
作者: szss0808    时间: 2011-7-25 20:08
标题: 回复 楼主 忘记咪咪 的帖子
楼主是自己改造的数控吗
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-30 11:38
振纹彻底解决，用中心架消除振动，采用斜进刀的方法减少径向受力。晚上上图并做详细讲解，包括如何编斜进刀代码。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-30 18:24
这个是今天车的螺纹，自己比较满意。
作者: liulei000    时间: 2011-7-30 18:28
比磨的还亮:em26:
作者: 夜行侠    时间: 2011-7-30 18:34
那个说螺纹都是挤压的人出来说说啊能出这种质量吗
作者: wxzc1    时间: 2011-7-30 18:41
很漂亮 能把刀拍个照片看看吗？
可以试试弹簧刀杆，能省掉中心架可以提高效率。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-30 18:53
开过车床的都知道，车外圆比较容易，而切断却比较困难，我的车床车外圆可以一次进刀8mm，即直径尺寸一次可以车16mm，而切断刀刃超过5mm就会非常困难，原因是车外圆是轴向受力，而切断是径向受力，当径向受力到一定的时候就会使工件因弹性形变而弯曲，弯曲后工件的受力会减少，又会弹回来，这样反复就形成了振纹。要减少振纹就要从这两个方面想办法，1：用中心架减少径向形变，2：螺纹刀单面刃切削，减少径向力。下图是螺纹刀垂直进刀和斜进刀的受力示意图，图中可以看出斜进刀的径向力是垂直进刀的1/2。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-30 19:01
标题: 回复 53楼 wxzc1 的帖子
现在下班了，只能明天照。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-30 19:10
斜进刀代码的编写：先用CAD画图，计算出X轴进刀量与Z轴移动的关系，当然计算也可以，只是我习惯用CAD。然后用EXCEL计算出X坐标与Z轴的关系。如下图：这个工件的螺纹直径是120mm，开始的几刀没有必要采用斜进刀。最后一刀也只能垂直进刀，单面切削量为0.05mm，不能走空刀。明天实拍G代码。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-30 19:16
标题: 回复 52楼 夜行侠 的帖子
不知道42CrMo能不能挤压，这个对表面硬度有要求的，表面还要氮化处理，要做化学成分分析和超声波探伤。
作者: judelong    时间: 2011-7-30 21:51
42楼所说的旋风铣是对的，请上网找下相关视频，马上就东是什么回事，效率和光洁度都或好很多。
作者: wxzc1    时间: 2011-7-30 22:24
不是专业大批量生产，用旋风铣是不经济的。设备贵 刀具贵 调整麻烦。
楼主的加工方式就很好。
粗车吃刀太保守了 第一刀可以吃很深 比如单边1毫米以上。具体自己试探。以后以几何级数递减。
作者: 夜行侠    时间: 2011-7-30 23:29
原帖由 wxzc1 于 2011-7-30 22:24 发表
不是专业大批量生产，用旋风铣是不经济的。设备贵 刀具贵 调整麻烦。
楼主的加工方式就很好。
粗车吃刀太保守了 第一刀可以吃很深 比如单边1毫米以上。具体自己试探。以后以几何级数递减。

赞成！那是杀鸡用牛刀了。做机加工这行其实就是吃小批量的饭的，不是通用件是不可能大批量生产的，因为生产效率低价格要相对比较高才有收益，这也是个体机加工行业生存的根本。。个人理解说的不对的请勿人参公鸡！！
作者: Jameszou    时间: 2011-7-31 00:07
咪咪大哥玩的大，有技术就是好，不光可以玩，还可以赚钱，佩服。
作者: win_win    时间: 2011-7-31 00:08
我在youtube上看老外车螺纹都是用小托板斜摆进刀，不用中托板进给，想必也是这个道理。奇怪国内的教学录像上却没看见教这种车螺纹方法。
作者: 569712395    时间: 2011-7-31 05:37
车的太漂亮了！！！！强烈要求楼主上你那把螺纹车刀的相片每个角度都要拍，让大家学习一下！！！！！！！！！谢谢了:em15: :em15: :em00: :em00:
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-31 09:29
这个是加工界面，今天早晨车了两件，车削共用时17分38秒，每件用时8分49秒，不含装夹找正。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-31 09:33
G代码。说明一下，我在G00后面多输了一段代码X120 ，这样我可以截取任意一段组成一个完整的加工工序。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-31 09:35
刀片：
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-31 09:36
止规，顾名思义，不允许通过。
作者: 忘记咪咪    时间: 2011-7-31 09:36
通规
作者: 一号营地    时间: 2011-7-31 14:45
汗，没看出来。这台大家伙是数据的啊

来一张全图
作者: mauser    时间: 2011-8-1 12:27
国货也能出精品。
作者: xwdwy    时间: 2011-8-2 04:40
系统多少钱？pm下:em00:
作者: 南京肉包子    时间: 2011-8-2 10:44
标题: 111
车得真好！:em26:
作者: 猫头    时间: 2012-6-11 02:42
车的真好！
作者: 317357596    时间: 2012-6-11 07:06
:em15:
咪咪技术不错
作者: sfj88713    时间: 2012-6-11 09:57
:em26: :em26: :em26:
作者: iamapighhh    时间: 2012-6-11 12:04
国货精品！只是没看出来是数控，楼主发个车床全身照吧。



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