5iMX宗旨:分享遥控模型兴趣爱好

5iMX.com 我爱模型 玩家论坛 ——专业遥控模型和无人机玩家论坛(玩模型就上我爱模型,创始于2003年)
查看: 10020|回复: 52
打印 上一主题 下一主题

BF20数控改好了,大量照片。

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2011-3-28 17:28 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
BF20改了数控及主轴皮带传动。主要配件情况与大家分享:
1、步进:x和y用57 3A,1:2同步轮减速,z轴86 3A直驱。
2、驱动:航宇3A三轴,z轴采用5A独立驱动器。
3、电源:x、y采用24V15A,z轴24VAC环型变压器
4、z轴两根15公斤气弹簧,行程300mm,总长700mm。
5、主轴参考chuck的方案,同步带轮传动,1:2减速。
没有换丝杠和贴塑,主要的想法是先改好用起来,先解决雪中送炭,再考虑锦上添花。
现在要求不高,基本满足DIY的使用。主要问题:
1、G0走F450,超过F500后X和Y轴有丢步现象。不过在家里DIY,对于铣床来说F500也够用了。
2、X,Y、Z的回差分别在0.0675、0.068和0.285,不过mach3的回差补偿后,使用效果不错。
看照片:


X轴


Y轴


Z轴


Z轴的手轮拆掉了,以后要堵上。


电气部分


拆了一个就联想主机箱做电气箱


测下来的回差比较吓人,软件补偿。


现在木板上是加工



铣铝板


铝板上铣槽


P1010378.jpg (57.71 KB, 下载次数: 40)

P1010378.jpg

欢迎继续阅读楼主其他信息

53
发表于 2011-5-10 11:22 | 只看该作者
T丝杆+软件消回差+同步轮····· 。LZ加工的工件误差是多少范围?50丝以内吧??
52
发表于 2011-5-10 10:09 | 只看该作者
另外,从软消回差设置来看,你的回差只有6丝不到吗,那只相当于手轮一个格子多一点点啊?
这对于梯形丝杆来说很不错。我的,目前有21丝:em25: :em25: :em25:想换滚珠丝杆,无奈丝母太大,放不下,附近又没有地方可以在把托板上那个洞掏大一点,而且好像没法自宫一刀,难道兄弟们都是自己手工铲大的?
51
发表于 2011-5-10 10:00 | 只看该作者
请教楼主,这样改,Y轴的行程是不是被缩短了一些?
从图片上看,燕尾最多滑动到到Y轴电机安装板就被挡住了。
50
发表于 2011-5-10 09:59 | 只看该作者

改得好,学习了。

严重关注。
49
发表于 2011-5-10 09:43 | 只看该作者
在没看楼主帖子之前,觉得还CNC必须使用滚珠丝杆要不对不起步进电机:em15:
老不敢动手  滚珠丝杆跟一般的梯形丝杆螺母可不一样呀,咱又手笨!!
以后会效仿一个的
你的工作是呀,绝对牛。要是我在你那里干活,我估计收拾一下也得个把小时
48
发表于 2011-5-10 09:00 | 只看该作者
好贴顶
47
发表于 2011-5-9 23:40 | 只看该作者
学习中
46
发表于 2011-5-9 21:03 | 只看该作者
:em26: :em26: :em00:
45
 楼主| 发表于 2011-3-30 12:56 | 只看该作者
原帖由 大白兔 于 2011-3-30 11:33 AM 发表
都不是。。。是因为Y轴锁住丝杠固定轴承的螺母松了。。。。还有X Z塞铁松了:em15: :em15:

没想到大兔子会出现这种低级错误。
44
发表于 2011-3-30 11:33 | 只看该作者
都不是。。。是因为Y轴锁住丝杠固定轴承的螺母松了。。。。还有X Z塞铁松了:em15: :em15:
43
发表于 2011-3-30 11:19 | 只看该作者
原帖由 fjb 于 2011-3-30 09:13 发表

你这个直驱动作太大了,劝你不要做直驱,零件加工精度不好的话,主轴震动会比较大,另外几百块的电机本身的震动也不小,会直接传到主轴。建议无刷马达+皮带驱动。门式加工中心和立式磨床大多也是这个结构,立磨的z ...


你上淘宝搜一下电动三轮车 无刷,很多; 这个是我机床上临时测试图片

[ 本帖最后由 chunk 于 2011-3-30 11:23 编辑 ]

电机2.jpg (37.5 KB, 下载次数: 10)

电机2.jpg
42
发表于 2011-3-30 09:17 | 只看该作者
太棒了
41
 楼主| 发表于 2011-3-30 09:16 | 只看该作者
原帖由 kkll_4_kkll 于 2011-3-30 09:13 AM 发表
好幽雅的地方,要是再加一个灭火器,就更加完美了.

你可不要咒我呀。不过水火无情,灭火器是必需的,在门口处,这张照片看不出。

[ 本帖最后由 fjb 于 2011-3-30 09:24 编辑 ]
40
 楼主| 发表于 2011-3-30 09:13 | 只看该作者
原帖由 chunk 于 2011-3-29 11:15 PM 发表


估计你还得等上一两个月才能见我改好, 目前还在折腾我的数控车床的, 改无刷直驱需要对成品电机的转子车孔。
电机带驱动费用400,额定功率600w ,转速2800(被限速)或者用其他驱动不限速的那种,电压标称48V  ...

你这个直驱动作太大了,劝你不要做直驱,零件加工精度不好的话,主轴震动会比较大,另外几百块的电机本身的震动也不小,会直接传到主轴。建议无刷马达+皮带驱动。门式加工中心和立式磨床大多也是这个结构,立磨的z轴径向跳动可以做做到到2个μ以内。皮带轮用涨紧套固定,建议BF主轴连接涨紧套的地方车一刀,最好磨一下。我想这样做,主要目的是把噪声降下来,你的无刷能给个链接吗?
39
发表于 2011-3-30 09:13 | 只看该作者
好幽雅的地方,要是再加一个灭火器,就更加完美了.
38
 楼主| 发表于 2011-3-30 08:44 | 只看该作者
原帖由 大白兔 于 2011-3-30 02:46 AM 发表
搞定了,你猜不到原因。。。。。现在是大概1-5个丝:em15:

你猜猜看。。。。。什么原因:em15:

想知道。软件回差补偿吧。
37
发表于 2011-3-30 04:51 | 只看该作者
:em26:刀路中铣刀参数问题?
36
发表于 2011-3-30 02:46 | 只看该作者

回复 33楼 机关枪 的帖子

搞定了,你猜不到原因。。。。。现在是大概1-5个丝:em15:

你猜猜看。。。。。什么原因:em15:
35
发表于 2011-3-30 00:45 | 只看该作者
学习,总有一天,我也会改装和你一样的数控床。。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 我要加入

本版积分规则

关闭

【站内推荐】上一条 /2 下一条

快速回复 返回顶部 返回列表