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标题: 用ER刀杆制作主轴【终于做好了！.】 [打印本页]

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-8 14:55
标题: 用ER刀杆制作主轴【终于做好了！.】
新的主轴做好了！

加工过程：

简单加工了一下，以便安装角接触球轴承：

车制一个延长套，目的是安装完角接触球轴承的压盖后，轴还可以伸出足够长：

在刀杆上加工M20*1的螺纹。用于使螺母通过压套可以压紧角接触球轴承的内圈。
螺母的制作上需要制作开口螺母，用螺丝调整内径。

刀杆螺母特写：M型螺母

使用的NSK角接触球轴承。

图片上这个铝棒是主轴外套，目前正在加工中。

今晚忙和了半个晚上，现在一边看奥运直播一边发帖！

车制了开口螺母和压紧套。把铝合金坯料车圆。呵呵

开口螺母：

拧紧后再拧紧M3紧固螺丝，这样就不会松动了。

坯料，直径69.5

最后组装完成后是这个样子（轴）
屁股上的深沟球轴承没有压入，摆个样子。

哈哈，看直播去！

[ 本帖最后由 Scripitsky 于 2008-8-11 10:01 编辑 ]

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-8-8 15:18
标题: 加油！要看成品

作者: meaommy 时间: 2008-8-8 15:39
主轴外套用铝的？不合适吧？Q235都比铝好啊。而且你两个轴承装在一起？轴承受径向力的刚性肯定好不了。建议拉大两轴承间距，或在轴尾部另加一组轴承。而且轴承锁母的螺纹车在中间，螺母套入十分不便，开口螺母的锁定精度和刚性都够一呛。建议在尾端车螺纹，两组轴承间用套筒分隔。这样在尾部用一个锁母就可以锁定所有的轴承了。在锁母的后面在加工直径小一些的轴头（例如直径16MM），用来安装联轴器，皮带轮等。

[ 本帖最后由 meaommy 于 2008-8-8 15:47 编辑 ]

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-8 15:44
虽然用钢更好一点，但是我的小床加工不了（电机低速力矩不够）。
铝合金牌号为6061-T651
且最薄的地方也有11.5MM厚度。长度只有29.5MM
这个强度上没有问题。

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-8 15:45
轴承的安装方式是普遍高速主轴的应用。
成对安装的角接触球轴承可以同时承受轴向力和径向力。
刀杆尾段还有一颗深沟球轴承。:em15:

作者: meaommy 时间: 2008-8-8 15:55

原帖由 Scripitsky 于 2008-8-8 15:45 发表
轴承的安装方式是普遍高速主轴的应用。
成对安装的角接触球轴承可以同时承受轴向力和径向力。
刀杆尾段还有一颗深沟球轴承。:em15:

尾端有轴承就对了，不过建议也用成对的角接触轴承。这样轴的精度和刚性好很多。深沟球轴承肯定会有间隙的，而且越用间隙越大。你可以算一下这个间隙反映到你的刀头上会有多大。
铝做主轴外套的问题是安装轴承的时候用过赢配合的话回比较费力。因为太软，所以不利于轴承安装时的导向，而且安装时容易被轴承挤压，磕碰变形，丧失精度或咬死轴承。而如果用间隙配合的话，轴套的磨损将是飞快的。
外套的长度怎么会只有不到30？尾端的轴承支撑在哪里？你打算前后各一个主轴套？那这轴的安装精度哪里还有保障啊？

[ 本帖最后由 meaommy 于 2008-8-8 15:59 编辑 ]

作者: xwdwy 时间: 2008-8-8 16:03
要是最大1万转以上就值得

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-8 16:06

原帖由 meaommy 于 2008-8-8 15:55 发表

尾端有轴承就对了，不过建议也用成对的角接触轴承。这样轴的精度和刚性好很多。深沟球轴承肯定会有间隙的，而且越用间隙越大。你可以算一下这个间隙反映到你的刀头上会有多大。
铝做主轴外套的问题是安装轴承 ...

:em15:

主轴外套的长度为110MM
屁股上的深沟球轴承没有问题滴：）
等俺的主轴做出来你就知道啦！呵呵。哈哈！放假啦放假啦！！！16点以后开始放假！回家继续玩鸡鸡！

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-8 16:08

原帖由 xwdwy 于 2008-8-8 16:03 发表
要是最大1万转以上就值得

不会超过1W转。但是也差不多在它附近。屁股上没有必要再用一套角接触球轴承啦。
回转精度要求不高，2个丝以内就满足俺的使用了。关键是实用和便宜！

作者: meaommy 时间: 2008-8-8 16:23

原帖由 Scripitsky 于 2008-8-8 16:08 发表

不会超过1W转。但是也差不多在它附近。屁股上没有必要再用一套角接触球轴承啦。
回转精度要求不高，2个丝以内就满足俺的使用了。关键是实用和便宜！

你的角接触轴承基本在轴的中间。回转精度2丝，哪么尾部深沟球轴承的游隙要小于2丝才行。为什么不加一对隔套把两个角接触轴承的间距拉开？这样后面的深沟球轴承也省了啊。

作者: gujun104 时间: 2008-8-8 17:04
我也有根er-20的，还有4个内径20的角轴承呢，不过你的主轴用雕刻机，还是车床呢，我打算做个车床的主轴用

作者: ahong 时间: 2008-8-8 17:16
非常期待

作者: chibi 时间: 2008-8-8 18:03
思路很好,但是对于前端伸出太长保留意见.套最好不要用车床.就算是用也要把两头的轴承孔一刀下,不要掉头,一但掉头很难再找正的,就算是用表还牵扯母线的问题.提个建议.两端各用一个角接触轴承,后面用被帽拉紧.可以解决强度和精度问题,还可以上高速.

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-8 21:18

原帖由 meaommy 于 2008-8-8 16:23 发表

你的角接触轴承基本在轴的中间。回转精度2丝，哪么尾部深沟球轴承的游隙要小于2丝才行。为什么不加一对隔套把两个角接触轴承的间距拉开？这样后面的深沟球轴承也省了啊。

这样做也好但是我没想到啊呵呵：）
尾巴上的深沟球轴承是高精度的。但安装孔可不一定能车出高精度。掉头车的时候得仔细了。

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-8 21:22

原帖由 chibi 于 2008-8-8 18:03 发表
思路很好,但是对于前端伸出太长保留意见.套最好不要用车床.就算是用也要把两头的轴承孔一刀下,不要掉头,一但掉头很难再找正的,就算是用表还牵扯母线的问题.提个建议.两端各用一个角接触轴承,后面用被帽拉紧.可以 ...

：）
:em15:
铝合金外套的深沟球轴承孔和端面（压盖的安装面）是一刀下来的。但屁股上的那个深沟球轴承孔无论如何都得掉头车了。
外圆已经精车过现在是不跳的，我的卡盘精度在2丝以内，一般不大于1个半丝。
只能靠百分表前中后三点找正法了。

[ 本帖最后由 Scripitsky 于 2008-8-8 21:24 编辑 ]

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-8 21:22

原帖由 gujun104 于 2008-8-8 17:04 发表
我也有根er-20的，还有4个内径20的角轴承呢，不过你的主轴用雕刻机，还是车床呢，我打算做个车床的主轴用

做车床主轴，C20-ER20刀杆有点细吧？

作者: 研究生 时间: 2008-8-9 15:23
ER刀杆---------是什么东东？

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-11 10:02
新的主轴做好了！

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-11 15:13
油脂润滑，在前端那个盖和轴之间添注润滑脂。已经压进去一些了，但没有弄到合适的油封。准备用尼龙搞一个。

作者: meaommy 时间: 2008-8-11 20:52
有能力的话做迷宫式防尘吧。接触式油封适应不了高转速的。润滑油定期换就好了。

作者: changchunydjxd 时间: 2008-8-12 09:19
楼主，能提供图纸吗，非常佩服

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-12 09:39

原帖由 meaommy 于 2008-8-11 20:52 发表
有能力的话做迷宫式防尘吧。接触式油封适应不了高转速的。润滑油定期换就好了。

:)
转速不会太高，一般不会过6000。因为电机最高就12000，1：2.5或者1：3减速。
本来打算做油雾润滑，但觉得麻烦。就用油脂了。呵呵

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-12 09:43

原帖由 changchunydjxd 于 2008-8-12 09:19 发表
楼主，能提供图纸吗，非常佩服

这个，这个，俺做东西是不画图纸的啊。
照着刀杆和轴承的尺寸车出合适的就行了啊。

刀杆直径20 轴承外径47 车制外套轴承座内径46.98
压紧螺母直径30，套内孔直径30部分长度35 剩下是21的通孔。
套的长度不要求，只要漏出尾巴就行。
套的外径也不要求。但必须是和内孔轴承座一次装夹车出来！

作者: wolfandyou 时间: 2008-8-12 09:56
顶.真是随心所欲呀.有床一族就是爽......

作者: Scripitsky 时间: 2008-8-12 10:55

原帖由 mondong 于 2008-8-12 10:04 发表
请问楼主，车尾端的轴承孔的时候，是否要把工件卸下来掉头再装夹才能车？这样的话，怎样才能保证两头的轴承的同心度呢？

恩，是要掉头装夹。

不能保证完全的同心度，但控制在一定的误差范围还是可以的。
第一刀车完内孔并精车外圆，精车端面。后掉头装夹时，利用外圆和端面找正。
分别在近卡盘段，中段，尾段找正。很难，但可以实现。
三点误差都控制在半个格（百分表）以内时，接近完美了。我这个光找正找了近1小时。

另有做法是：直接掏合适直径的通孔，比如我这个轴承都是47外径的，都掏46.98内孔。然后做一个内套。这样两套轴承同心度最高。
但这样做接近卡盘处由于让刀，孔的直径会很不准确。

还可以去线切割。这样最好。

作者: hooler 时间: 2008-8-12 11:34
这种方法非常好，没必要搞7:24，这种精度足够我们机器用的了，时间长不行了大不了再做一个。不过建议还是外套用钢来做完再粹过火耐用点。

作者: meaommy 时间: 2008-8-12 12:16

原帖由 hooler 于 2008-8-12 11:34 发表
这种方法非常好，没必要搞7:24，这种精度足够我们机器用的了，时间长不行了大不了再做一个。不过建议还是外套用钢来做完再粹过火耐用点。

7:24什么意思啊？

作者: 春天的豆豆 时间: 2008-8-12 12:47
LZ的深孔内经刀拿出来亮亮~~~

作者: ga7705 时间: 2008-8-12 15:36
用料十足啊。

作者: liutian90 时间: 2012-4-22 20:42
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: wuhzd 时间: 2012-4-22 21:05
:em26: :em26: :em26:

作者: 芜湖阿乱 时间: 2012-4-22 21:14
:em26: :em26: :em26: :em26:

作者: lab01 时间: 2012-4-22 21:33
我正愁着做个主轴呢，借鉴

作者: mbg 时间: 2012-8-4 23:44
借鉴学习了:em00:

作者: sun2773 时间: 2012-8-4 23:50
:em26: :em26:

作者: gdzldn 时间: 2012-8-4 23:51
继续期待..........

作者: 姜鹰熊 时间: 2012-8-5 20:32
:em16: 我手上一个家伙都木有，想弄轴和外套，怎么办....

作者: VVVBB 时间: 2012-8-5 22:56
:em19: :em19: :em19:

作者: ccccms221 时间: 2012-8-6 14:28
:em26: :loveliness:

作者: MKECDW 时间: 2012-8-9 10:42
不错的东西

作者: UG爱好者 时间: 2012-8-9 11:34
不错弄的

作者: arp 时间: 2012-8-9 11:53
7:24是BT30

作者: arp 时间: 2012-8-9 11:53
雕刻机上用？可以用铝合金。
如果是铣床上用，这个主轴不够了

作者: WQME 时间: 2012-8-9 13:22
不错弄的挺好
出吗
便宜就要了

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