本帖最后由 喜乐蒂 于 2014-4-10 20:54 编辑
第一步，明确需求：
目标充电电池3S串联2200mAH 30C锂电（应该都是叠型工艺），充电时间小于4小时，充电电流1A（恒流阶段）。
第二步，准备材料：
3S的电池需要3个电源（6S就用6个，以此类推），电源必须是单独的否则会短路。准备电源的输出电流必须大于充电电流，电压5V。
交流电源插座准备一个，最好是带开关的。焊好交流输入线，注意绝缘保护，安全第一。
充电器外壳一个，用金属壳好散热，我用的是以前做功放淘汰下来的旧壳子
电源和壳子里贴上双面魔术贴，用来初步固定电源，再用一个废PCB把电源压住。
外壳的前后面板在淘宝找了一家加工有机玻璃的商家订做，很便宜，2套的加工费才5元，把我惊呆了！
第三步，选择充电板：
大家可以去淘宝买单节锂电的充电板，参数主要是充电电流和充电效率，效率高散热就少
我是自己打样做的PCB，充电芯片采用的是TI BQ24103A 具有2A单独FET的开关模式充电芯片
前面板的接口部分也打样了PCB，上面用了3颗5050 RGB LED ，简直是闪瞎了……
第四步，电路测试：
装好的电源先测试下是否能正常输出，充电板也要测试性能，做到心中有数
电池电压在3V以下是小电流预冲，电流50-100mA之间，3V-4.15V之间是恒流充电，充电电流设定是1A
图上的测试设备是我以前做的多功能电子负载，具有源出模式，能够测试充电器
第五步，装配接线：
充电板固定在一个铝板上，充电芯片底面的散热焊盘通过导热胶（图中蓝色的东东）与铝板接触，能够充分散掉多余热量
充电板间连线，1号充电板负极连2号充电板正极，2号充电板负极连3号充电板正极（电池接口），
加上1号充电板的正极和3号充电板的负极，一共4个点焊接充电输出线
LED灯连线和充电输出线连接到接口板，注意线序，千万不要搞错。3个电源现在可以焊到充电板上了。
好了，最后测试一把，没问题就上螺丝完工，哦哦哦！
上电池充电，哦也%……
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发表于 2014-4-10 20:47
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