终于做了个手轮，用1小时左右。

惠民

28.

涨紧轮可以不装就不要装

惠民

28. 发表于 2012-12-17 23:31
涨紧轮可以不装就不要装

兄弟这么快就回复了，。

重庆的木头

楼主的发帖方式看着真舒服，简洁明了，带字幕就是爽

惠民

中间的孔是10ＭＭ，我量了一下，孔底是负0.02,孔上面是正0.05,是锥度的，你们的光轴机有没有这种情况？

11111

狗啃痕迹可能是，刀路的问题。   下好料后再精走一刀会好。

tjsheep

嗯，就是
现在只会看图识字了。。。

hrd087

惠民 发表于 2012-12-17 23:35
中间的孔是10ＭＭ，我量了一下，孔底是负0.02,孔上面是正0.05,是锥度的，你们的光轴机有没有这种情况？

主轴不给力，让刀了，所以干到下面小了。

一号营地

惠民大哥终于成神了

用磁铁作防尘盒的连接很不错

惠民

11111 发表于 2012-12-17 23:40
狗啃痕迹可能是，刀路的问题。   下好料后再精走一刀会好。

请教是不是在做成两个刀路？

惠民

hrd087 发表于 2012-12-18 00:23
主轴不给力，让刀了，所以干到下面小了。

除了主轴不给力外，会不会被铝屑挤到引起的？

惠民

一号营地 发表于 2012-12-18 00:40
惠民大哥终于成神了

用磁铁作防尘盒的连接很不错

我永远是菜鸟，成不了神的。
好长时间没开机了，前几天发现丝杆有点锈，没办法，做了几个晚上的木工活。我这样防尘防潮错，挡屑也不错，工作时如果盖起来声音小了点，夏天散热成了问题。

hlh7914

不错，已经比我好多了，现在还只能雕些木头

hbhkcv

hlh7914 发表于 2012-12-18 02:22
不错，已经比我好多了，现在还只能雕些木头

呵呵,也在拿木头练习.机子不强硬呀.

没有时想有,有了觉得太软想更好的.哎,不少米又快没了

hezixiang

惠民 发表于 2012-12-17 23:35
中间的孔是10ＭＭ，我量了一下，孔底是负0.02,孔上面是正0.05,是锥度的，你们的光轴机有没有这种情况？

这种情况的小雕刻机用小动力主轴加工是“磨”不是“铣”的通病，当你用铝板是10mm后厚，每次下刀0.2，一共需要加工50层“磨”穿（注意这里我用的是小动力主轴“磨”），刀相对于材料的孔最下面的一层“磨”一次,上面第一层刀要“磨”了50次， 所以接触50次的地方比1次的会大，解决方法是最后精“磨”一刀，或用铰刀精加工一下。你的防尘罩很有特色！

pf2051

3500转是电机速度还是无动力主轴减速后的速度？如果是电机转速，3500好像慢了些，除非你是伺服驱动，不然没力的，楼主的光轴是用多大的？我用16的光轴时让刀有0.3-0.5mm，要同一刀路走3遍尺寸误差才在0.05内，至于孔加工上大下小的情况估计是和何老师说的差不多，加工到下面时，刀上粘的铝屑会把孔上端磨一遍导致偏大

11111

惠民 发表于 2012-12-18 00:45
请教是不是在做成两个刀路？

两个刀路也可以 .  一个道路也可以, 也就是 在粗锣的刀路后面紧跟着精锣. 在UG  里可以做到 一个刀路两种以上加工形式.

愤怒的小蚂蚁

11111 发表于 2012-12-18 08:44
两个刀路也可以 .  一个道路也可以, 也就是 在粗锣的刀路后面紧跟着精锣. 在UG  里可以做到 一个刀路两种 ...

请教高手：ug怎样出刀路？我是8.0的，找遍软全的功能栏都没看到有啥刀路输出的

惠民

hezixiang 发表于 2012-12-18 07:59
这种情况的小雕刻机用小动力主轴加工是“磨”不是“铣”的通病，当你用铝板是10mm后厚，每次下刀0.2，一共 ...

谢谢何老师解惑。

惠民

11111 发表于 2012-12-18 08:44
两个刀路也可以 .  一个道路也可以, 也就是 在粗锣的刀路后面紧跟着精锣. 在UG  里可以做到 一个刀路两种 ...

谢谢你，UG没有弄过，只会用CorelDRAW画图，用ArtCAMPro生成刀路，要学的东西太多了