sdxgy 发表于 2014-6-5 20:05
一次夹装就可加工多件，不知能否提高效率？

这个效率相对高点。

铝合金材料可以加大进刀量。基本上一刀粗车一刀精车可以车到尺寸。虽然你已经做好成品了，但看你是来学习方法的我就再发个图上来给你看看。也给不明就里的新手一个学习机会。

我来提个方案，仅供参考。1端面，2外圆，3前台阶，4换截断刀车后台阶，5截断。因为后台阶很窄，截断刀扎两下就到了。

1000个，400块啊，赚的太少了！

改数控吧

honecn 发表于 2014-6-11 15:33
关键是想练练手，其实不赚钱也可以。截断确实挺闹心，我以为是我的技术问题，刀磨的不行。

其实截断时不要怕，慢悠悠的反而要震和粘，大胆均匀的进刀吧。

honecn 发表于 2014-6-11 15:33
关键是想练练手，其实不赚钱也可以。截断确实挺闹心，我以为是我的技术问题，刀磨的不行。

其实截断时不要怕，慢悠悠的反而要震和粘，大胆均匀的进刀吧。

honecn 发表于 2014-6-11 12:24
我找仪表车床厂家报过价，做1000个是1元一个，做一万个就更便宜了

估计没有说精度和外观要求。这个东西随便做的话就5道工序，普通手板床0.1元一道就0.5元。人家还赚0.5元呢，嘿嘿！！



一份质量一份价钱哦。不信的话你去问问人家，要求同心误差2丝的，人家一元做的出来吗？哈哈

zichenxz 发表于 2014-6-7 23:24
这不全是自由公差么，同轴度还没要求。
1  、钻孔，顶上，2、外圆 ，3 、8.5的台阶，4、切断，留长，如果 ...

自由公差，要求不高，谢谢你的指点！

3085757 发表于 2014-6-10 17:50
另外数控刀普遍较钝，不如普通焊接刀锋利，机床刚性差的情况切削阻力以及震动也较大，不利于精度以及光洁度 ...

谢谢，学习了！

fancyjack 发表于 2014-6-11 14:40
150快不值得啊，这个活不好干，cjm250不是干活的床，我用这个床截断很闹心，小托板有回差，弄不好就断刀。 ...

关键是想练练手，其实不赚钱也可以。截断确实挺闹心，我以为是我的技术问题，刀磨的不行。

150快不值得啊，这个活不好干，cjm250不是干活的床，我用这个床截断很闹心，小托板有回差，弄不好就断刀。数控车刀用不了多长时间的，铝很容易粘屑，要买铝用数控车刀。

727094082 发表于 2014-6-10 22:52
你开玩笑呢，几毛钱？美金啊？1800转时的每转0.1mm，外径加工距离为28mm，记9.4秒，平头倒角及切断20mm距 ...

我找仪表车床厂家报过价，做1000个是1元一个，做一万个就更便宜了

honecn 发表于 2014-6-5 14:14
就是量太少了，量多几毛钱一个

你开玩笑呢，几毛钱？美金啊？1800转时的每转0.1mm，外径加工距离为28mm，记9.4秒，平头倒角及切断20mm距离，F0.1,时间13秒，后面台价距离为5mm，时间为1.7秒。6mm内孔，中心钻及打洞时间为10.4秒，为保证同心，镗孔F0.03,时间为31秒，为保证孔径误差，采用内孔挤压时间为10秒左右，再调头倒内孔角时间15秒。另外要加上空走刀和换刀时间大约20秒，做工装2小时/50个，每个为144秒。合计254.5秒左右，以每分钟1元计算就是4.24元一个.
    20棒料一次加工完成，再调头倒角。以上工艺保证内外同心，端面和内孔外圆垂直哦

这个东西根本就不是车床的活，因为这个图纸既没有中心线也没有∅，至于具体是什么东西，那只有画这个图的人知道了。

另外数控刀普遍较钝，不如普通焊接刀锋利，机床刚性差的情况切削阻力以及震动也较大，不利于精度以及光洁度的控制。

先把料都切断，然后全部打孔，做一个膨胀芯轴，外圆的各种地方轻松搞定。这样可以省去很多装夹找正的时间。外圆同心度也好保证

这不是兔子的零件吗