事实证明，3d打印件代替铝柱做支撑是不靠谱的，紧固力度无法把握，塑料压缩变形参差不齐，各螺丝位高低错落
故，对模型文件进行改进，采用3D打印内套铝柱的做法，所有主体结构均采用金属硬连接

发现问题
1、3d打印的精度不佳，和碳机架间无法像铝柱那样严密安装，已解决
2、螺丝孔靠螺丝直接攻丝容易偏位，导致打印件安装后中层碳板螺丝孔对不上，已解决
3、PLA材料熔点低，焊接时容易高温变形，特别是用热熔胶的时候，要快挤快装，除了换abs，无法解决
4、3D打印件抗压能力有限，无法像铝柱那样可以紧固，存在隐患，计划若有第二次装机采用3D打印件内套铝柱来解决，目前暂不解决
5、装完后才确定有空间安装单轴舵机云台，现在在研究如何合理引出舵机信号线到上层

楼主思路好正确，先打印出来论证这个布局有没有冲突，然后再想偷轻的事，前后大致均衡，最后重心靠电池调整。

期待

好东西，持续关注中

xs321404 发表于 2015-6-26 19:27
我也这么认为，楼主有没有算过重量，重心。

重量，含电池我觉得会在600克以内，原机架记得是550克左右，具体得等完工了才知晓
重心，这个机架在设计的时候就很注意重心的设计，基本是保持在飞控中心，因配件改变造成重心细微偏差的话， 我会通过电池位来调整

superbirdman 发表于 2015-6-26 19:20
会很重

我也有点担心重量，因此减少的螺丝、铝柱、塑料壳、热缩皮的重量感觉会比增加的塑料件轻得多
为了逼格的提升，为了机架山鸡变凤凰，我觉得可以一试，不行再拆掉，反正自己有打印机，打印成本很低
具体重量等完工后再称

很好的想法，期待成功。

图纸可以给么？

superbirdman 发表于 2015-6-26 19:20
会很重

我也这么认为，楼主有没有算过重量，重心。

会很重

思路非常好~~~设计可以先从元件出着手~~~

期待成品

很好啊，这个思路很强大，图画滴好！