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标题: 对于无动力主轴而言，其动力源是啥都无所谓，只要能转就行吧？ [打印本页]
作者: SC胖胖瓜    时间: 2013-8-28 21:25
标题: 对于无动力主轴而言，其动力源是啥都无所谓，只要能转就行吧？
那么是否可以给吊磨机装上一个固定的架子和同步轮，来给主轴提供动力？大不了再弄个调速器来控制一下输出功率和转速。

现在我的主轴动力也是伺服电机通过同步轮来提供的。

作者: yehau    时间: 2013-8-28 23:12
如果单单能转就行的话何必要无动力主轴那么麻烦真接用电主轴就行了！
我所知的是 电机通过无动力主轴降低转速保留扭力！！
作者: 九风星    时间: 2013-8-28 23:15
力大才是一道，
作者: ai26348991    时间: 2013-8-28 23:29
看看。。拿分  帮顶
作者: SC胖胖瓜    时间: 2013-8-28 23:38
本帖最后由 SC胖胖瓜 于 2013-8-28 23:39 编辑
yehau 发表于 2013-8-28 23:12
如果单单能转就行的话何必要无动力主轴那么麻烦真接用电主轴就行了！
我所知的是 电机通过无动力主轴降低转 ...


就是想获得更大的切削力和转速啊。

吊磨的转速上万，并直接在额定是功率下运行，然后通过同步轮组减速传给主轴。

这样主轴不就获得更大的切削力了吗？

偶现在的主轴电机功率是400瓦，转速最高3000转。而偶的吊磨功率是650瓦，转速大概是12000转。把转速降到5000转左右，切削力量要远比现在的大不少啊，而且转速也足够快可以放心用钨钢刀了。

作者: 蜡包    时间: 2013-8-28 23:51
那你的机器是啥样的，机身刚性足够吗？
作者: SC胖胖瓜    时间: 2013-8-28 23:56
蜡包 发表于 2013-8-28 23:51
那你的机器是啥样的，机身刚性足够吗？


机机是买mon大最近做的那几台，140多公斤重。


作者: 九风星    时间: 2013-8-29 01:47
哇工，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
作者: yehau    时间: 2013-8-29 12:22
SC胖胖瓜 发表于 2013-8-28 23:38
就是想获得更大的切削力和转速啊。

吊磨的转速上万，并直接在额定是功率下运行，然后通过同步轮组减 ...

不是所有电机都转速高就切削力大的，吊磨扭力应该很小带起无动力空转看上去问题大，到你实用时就完全不同。你要5000转开始时就不认选伺服电机。出去伺服换水冷主轴能满足你要求！
作者: SC胖胖瓜    时间: 2013-8-29 14:01
yehau 发表于 2013-8-29 12:22
不是所有电机都转速高就切削力大的，吊磨扭力应该很小带起无动力空转看上去问题大，到你实用时就完全不同 ...


基本上就只用到6mm的钨钢刀转速有个5000~6000转就够了吧？

现在也可以换同步轮把转速变到6000，但这样扭矩会不会不够？

伺服是400瓦3000转的。

这段时间玩下来感觉高一些的转速加工，F值可以大些，这样噪音和振动要小些，尤其是低频噪音和振动小。高频噪音隔了堵墙基本上就听不见了。
作者: 蜡包    时间: 2013-8-29 16:03
本帖最后由 蜡包 于 2013-8-29 16:05 编辑
SC胖胖瓜 发表于 2013-8-28 23:56
机机是买mon大最近做的那几台，140多公斤重。

上个图看看嘛，多少米买的？
用软轴是一个思路，但是一定要大比例减速，你可以试一试嘛。软轴的好处就是马达不用放在Z轴上，但是这样肯定会有一些缺点的。其实随便找个高速的马达就可以了，马达功率不需要大，也没多少重量。我200W的马达就吃刀1mm干铝很快。


作者: 蜡包    时间: 2013-8-29 16:07
SC胖胖瓜 发表于 2013-8-29 14:01
基本上就只用到6mm的钨钢刀转速有个5000~6000转就够了吧？

现在也可以换同步轮把转速变到6000，但这 ...

我也是机器在家里用，非常纠结噪音问题。但是我选择的思路是低速大切削。我自己的实践下来重切削声音很小，效率也不会差多少。

作者: ksac2022790    时间: 2013-8-29 16:18
ai26348991 发表于 2013-8-28 23:29
看看。。拿分  帮顶

友情帮顶

作者: 家有25LV和180    时间: 2013-8-29 16:39
我觉得关键是要减速
如果干铁和铝，速度有限制的，不能太高
不然刀就烧掉了
作者: 胖喷壶    时间: 2013-8-29 17:25
高速的情况下软轴肯定不行，我用2万4千转的600w电机只带动软轴，空载5分钟，软轴就烫手的不行，低速不知长期工作温升怎么样，寿命能达到多少小时啊

作者: SC胖胖瓜    时间: 2013-8-29 17:39
蜡包 发表于 2013-8-29 16:03
上个图看看嘛，多少米买的？
用软轴是一个思路，但是一定要大比例减速，你可以试一试嘛。软轴的好处就是 ...


多大转速，F值多少？

偶3000转，0.5mm啃铝，F1000的速度，觉得声音振动有点大，不过楼下貌似也没听见。那天晚上连续干了3个多小时到10点过。
作者: 蜡包    时间: 2013-8-29 17:54
SC胖胖瓜 发表于 2013-8-29 17:39
多大转速，F值多少？

偶3000转，0.5mm啃铝，F1000的速度，觉得声音振动有点大，不过楼下貌似也没听见 ...

最近我的JJ正在升级改造，昨天晚上加工一个铝锭，要挖出深24长宽40*20的槽8个，天啦，昨天从8点多开始挖到晚上11点半，才挖了3个。手摇的，大概1秒1mm不到点的速度，吃刀1mm。其实吃刀少了走得快一样很大声，要找一个最佳值。

作者: SC胖胖瓜    时间: 2013-8-29 18:14
蜡包 发表于 2013-8-29 17:54
最近我的JJ正在升级改造，昨天晚上加工一个铝锭，要挖出深24长宽40*20的槽8个，天啦，昨天从8点多开始挖到 ...


我的问题是机机在F500—200的时候，XY轴步进电机的振动最大，且会导致架子一起共振。这个时候什么都不加工，光是让平台空跑，地板有明显振感，穿着鞋都能感觉到。

而不在这个范围运行传到地板上的振动就小很多。不注意还感觉不到。
作者: 领航    时间: 2013-8-29 21:32
严谨，是做机器的根本，精度，是机器的精髓
作者: perkins    时间: 2014-4-23 06:36
我们的机器一样啊，好像买的时间也差不多，估计是一批，呵呵。现在用将近3000块的模具主轴，也只敢用6000转左右的速度干铝，而且感觉扭矩不够，也想加一套无动力替换着用，不知你的搞得怎么样了，刚好学习学习。
作者: i雕铣机    时间: 2014-4-23 08:59
换2.2KW伺服，或2.2KW三相铝壳电机，效果提升惊人。用电主轴带我用了大半年，2.2KW的实际效果不如新换的750w三相铝壳电机，差2倍吧，直流电机不是正经干活的东西免谈
作者: SC胖胖瓜    时间: 2014-5-1 18:57
perkins 发表于 2014-4-23 06:36
我们的机器一样啊，好像买的时间也差不多，估计是一批，呵呵。现在用将近3000块的模具主轴，也只敢用6000转 ...

现在用无动力，还是400瓦伺服，只是3000转降到900转，刀锋利的前提振动噪音就比较小，即使用8的白钢刀啃铝也可以很轻松的一刀一毫米深全刃吃进去。

啃不锈钢用钨钢刀可以一刀0.5mm。

作者: SC胖胖瓜    时间: 2014-5-1 18:58
i雕铣机 发表于 2014-4-23 08:59
换2.2KW伺服，或2.2KW三相铝壳电机，效果提升惊人。用电主轴带我用了大半年，2.2KW的实际效果不如新换的750 ...

2.2kW的对我来说太大太重了。


作者: 5i精机    时间: 2014-5-1 20:32
        140公斤的机器，用无动力，8毫米铣刀切铝，极限铣削深度应该能达到10毫米，噪音也能接受，不会传到邻居家，达不到的话要查查原因


作者: SC胖胖瓜    时间: 2014-5-1 21:09
5i精机 发表于 2014-5-1 20:32
140公斤的机器，用无动力，8毫米铣刀切铝，极限铣削深度应该能达到10毫米，噪音也能接受，不会传到 ...

10mm是用侧刃刮，还是全刃吃进去？

侧刃刮没问题，全刃吃进去我只试过3mm。

另外我的主轴电机只有400瓦。

作者: 5i精机    时间: 2014-5-1 21:24
SC胖胖瓜 发表于 2014-5-1 21:09
10mm是用侧刃刮，还是全刃吃进去？

侧刃刮没问题，全刃吃进去我只试过3mm。

        有点听不懂，是铣不是刮，先了解下铣和刮有什么不同再回复你
作者: SC胖胖瓜    时间: 2014-5-1 21:35
本帖最后由 SC胖胖瓜 于 2014-5-1 21:36 编辑
5i精机 发表于 2014-5-1 21:24
有点听不懂，是铣不是刮，先了解下铣和刮有什么不同再回复你

就是说铣刀轴向下刀深10，但径向吃刀很浅0.几个mm。
全刃吃进去就是整个刀身全部切进材料里。



作者: 5i精机    时间: 2014-5-1 21:40
        我可不可以这样理解，铣是加工出厚片状碎削的操作，刮是加工出粉末或者薄片状碎削的操作，400W动力是小了点，不过开粗型或者开荒型的铣削需要低转速，可以把变速装置改成1:2左右增加扭力，既然用了无动力就要把无动力的低速特性完全发挥出来提高切削效率，等到精加工时再把速度变一下，小动力只有这样玩才有效率，动力大点的话比如750W就可以1:1配速

作者: 5i精机    时间: 2014-5-1 21:44
SC胖胖瓜 发表于 2014-5-1 21:35
就是说铣刀轴向下刀深10，但径向吃刀很浅0.几个mm。
全刃吃进去就是整个刀身全部切进材料里。

        看来我基本理解对了，此外进刀10毫米就是类似于钻的作业，这个好像是没有节制的跟床子没关系，刃有多长就能钻多深对不对

作者: SC胖胖瓜    时间: 2014-5-1 21:51
5i精机 发表于 2014-5-1 21:44
看来我基本理解对了，此外进刀10毫米就是类似于钻的作业，这个好像是没有节制的跟床子没关系，刃 ...

那是钻的方式。

但铣一般都是从外面下降到规定深度之后再横向走。





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