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标题: 这回求助了，挤压丝锥适用于压铸铝攻丝吗-----在线等（已解决） [打印本页]
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 17:36
标题: 这回求助了，挤压丝锥适用于压铸铝攻丝吗-----在线等（已解决）
本帖最后由 hetyinput 于 2013-3-6 00:16 编辑

压铸铝，M3的螺纹，孔做到2.80有效深度5mm和2.5mm两种（都是通孔），做丝后本色氧化。
已经用挤压方式做了很多产品。客户在装配时用的是电动起子，造成很多螺纹滑丝，这和挤压攻丝有关系吗？
有没有办法解决？
(, 下载次数: 37)
[ 本帖最后由 hetyinput 于 2012-7-8 18:06 编辑 ]
作者: 解闷丸    时间: 2012-7-8 17:42
底孔打大了.打2.5就行了.打到2.8,单边只有0.1的螺纹.再加上M3的螺丝最小端实际只有2.9,,,

结果可想而知
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 17:53
没错啊，挤压丝锥底孔最小2.76，最大2.81
你说的是切削型丝锥也就是普通丝锥的底孔
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 18:10
在线等啊，就没有人啊
作者: ydnline    时间: 2012-7-8 18:25
底孔正確,螺紋也沒問題
和擠壓絲攻(無屑絲攻)無關
問題是出在材質不合格
唯一的方法是上螺紋護套了
作者: 芜湖阿乱    时间: 2012-7-8 18:30
是不是电动起子力距大了:em22:
作者: 机关枪    时间: 2012-7-8 18:31
挤压丝攻必须是成对配套购买的（钻头，丝攻）底孔多少就视乎每家丝攻厂家的参数。

国产的挤压丝攻没有好的，别把你的产品浪费掉了。

还有一个就是氧化，工件如果是压铸成型的，根本就不适合氧化，在炸碱过程中就把你的孔搞大了，特别是你又是通孔，更容易把内孔炸大，挤压丝攻也浪费了。

跟你的氧化厂家反映一下这情况吧，让他们严格把关，不能把洞搞大。
作者: Narmandah    时间: 2012-7-8 18:34
个人分析:
1. 做丝后本色氧化,大致判断是攻牙发热引起,是否有加合适的攻牙油.
2. 塞规量打出的孔径是多大
3. 检查所用的丝锥等级是否合适,是否磨损.:em15:
作者: 解闷丸    时间: 2012-7-8 18:56
传统的有屑丝锥.有排屑的问题.有断丝锥的问题.估计就这两个了...

想知道采用挤压丝锥工艺的原因...是出于效率上的考虑吗?
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 19:04
原帖由 解闷丸 于 2012-7-8 18:56 发表
传统的有屑丝锥.有排屑的问题.有断丝锥的问题.估计就这两个了...

想知道采用挤压丝锥工艺的原因...是出于效率上的考虑吗?

是的，普通丝锥很快就磨损了，做不了几件，，都是机攻效率应该差不多吧
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 19:32
原帖由 ydnline 于 2012-7-8 18:25 发表
底孔正確,螺紋也沒問題
和擠壓絲攻(無屑絲攻)無關
問題是出在材質不合格
唯一的方法是上螺紋護套了

几元一颗的螺纹套伤不起啊
作者: 机关枪    时间: 2012-7-8 19:34
趁有时间就多说几句吧

首先，铝制品攻丝，用挤压丝攻是首选，因为，铝材比较软，用挤压式攻丝，因为是把材料压缩成丝的，所以可以增加丝牙的强度。

挤压丝攻的使用有很多规范，就比如底孔的大小，必须严格控制，底孔大了，丝牙强度不够，底孔小了，丝攻憋断，（好的丝攻都上百元一支，数百的也有）。所以最好是买同厂配套的钻头。
在对丝孔有严格要求的场合，还应该严格遵守厂家标称的使用寿命，比如建议使用8000次就应该扔掉，不能再用。

所以，最好不要自己定义底孔的大小，因为会影响丝攻的寿命，如果标称8000次的寿命，但是你底孔搞小了，磨损增加了，未到8000次尺寸就没法保证了。



攻丝后应该用（通止规）go and no-go gauge 测量丝牙是否及格。

氧化后，也应该同样用通止规来测量丝牙，这样可以证明氧化过程有否把螺孔搞大。

改善楼主这产品缺 陷的建议：

1.买进口的挤压丝攻，钻头，成套买

2.压铸铝是不适合氧化的，如果非要氧化，应该要求氧化厂在氧化前用屏蔽油把丝孔保护，以免氧化时把螺孔搞坏。

3.做合适数量的通止规来检测锣牙。

4.跟客户沟通好锣牙扭矩要求的规格，上螺丝时，应该用扭矩扳手。

总结：这产品如果非要做表面氧化处理的话，就不应该用压铸铝，应该用铝板材机加工。


祝好运！
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 19:43
标题: 回复 12楼 机关枪 的帖子
受教了，太感谢了
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 20:23
标题: 标题
底孔全是上精雕做的
作者: 拆王    时间: 2012-7-8 21:13
最终产品交客户前用通止规测过吗?电起子力拒合适吗?
作者: hesoka    时间: 2012-7-8 21:21
我公司的铝产品都是用的钢丝螺套，非常好用！
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 21:42
标题: 回复 16楼 hesoka 的帖子
价格，成本问题
作者: hetyinput    时间: 2012-7-8 21:43
标题: 回复 15楼 拆王 的帖子
1，抽检合格。。。。。现在只能全检了
2，不可控
作者: 28.    时间: 2012-7-8 22:54
原帖由 hetyinput 于 2012-7-8 17:36 发表
压铸铝，M3的螺纹，孔做到2.80有效深度5mm和2.5mm两种（都是通孔），做丝后本色氧化。
已经用挤压方式做了很多产品。客户在装配时用的是电动起子，造成很多螺纹滑丝，这和挤压攻丝有关系吗？
有没有办法解决？

...

可以的关键你工艺存在问题,铝攻丝润滑冷却一定要做好,第二攻丝上垃力一定小,不然在导锥处会反向力而拉坏牙面,第三要用牙规和塞規,最大塞规止孔为88到92
作者: Dream＆Life    时间: 2012-7-8 23:05
原帖由 hetyinput 于 2012-7-8 19:04 发表

是的，普通丝锥很快就磨损了，做不了几件，，都是机攻效率应该差不多吧

是几元一个的劣质丝锥伤不起。。。
另外你压铸原材料是什么？成品韧性如何，脆不脆？

[ 本帖最后由 Dream＆Life 于 2012-7-8 23:08 编辑 ]
作者: jiudun    时间: 2012-7-9 03:08
只能带套了
作者: szcjl    时间: 2012-7-9 08:46
原帖由 机关枪 于 2012-7-8 19:34 发表
趁有时间就多说几句吧

首先，铝制品攻丝，用挤压丝攻是首选，因为，铝材比较软，用挤压式攻丝，因为是把材料压缩成丝的，所以可以增加丝牙的强度。

挤压丝攻的使用有很多规范，就比如底孔的大小，必须严格控制 ...
:em26: :em26:
作者: 鹤山    时间: 2012-7-9 09:12
最有可能的原因是氧极氧化引起的.

我们都是先氧极氧化,后攻丝.
作者: 拆王    时间: 2012-7-9 22:50
原帖由 hetyinput 于 2012-7-8 21:43 发表
1，抽检合格。。。。。现在只能全检了
2，不可控

全检一批然后交货，先确定是不是自己的问题。
作者: 三权分立    时间: 2012-7-10 12:00
挤压丝锥我也在用！个人观点不好用！如果产品数量较多，建议买日本的进口螺旋丝锥！非常好用，攻的螺纹非常好，几乎不要检查就合格！有好多品牌可以选择！
作者: 螺帽    时间: 2012-8-26 16:58
感觉材料强度不够
作者: wyf0710    时间: 2012-11-5 14:55
我也遇到了这样的问题，同样是M3，厚度2mm，氧化之前，无论是挤压丝攻，还是切削丝攻，做出的螺纹都很好，很强大，无论是电动螺丝刀，还是手动螺丝刀，都搞不坏的。如果氧化之后就不一样了，如果氧化两次的话，螺丝直接就掉进去了。。。
解决办法：
1，在氧化后攻丝，但容易搞花表面
2，氧化时保护丝牙，量大比较麻烦
3，使用自攻螺丝，看厂商是否接受
4，攻丝时定深，不攻到底，或者用切削丝攻，前几牙磨小点，不要攻穿，为氧化之前用螺丝试的时候后半部分很紧，甚至拧不动，但氧化后就会好多了，但绝对不会滑牙。目前我就是用这种办法解决的。仅供参考

作者: wyf0710    时间: 2012-11-5 15:01
晕，都几个月了，估计早就解决了
作者: 鹤山    时间: 2012-11-5 15:32
呵呵  压铸铝看材料.  有些材料没法阳极氧化的.  
我都是 先氧极氧化后功牙.
作者: hetyinput    时间: 2013-3-6 00:15
谢谢各位热心帮助，问题已解决




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