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标题: fang老大快来帮忙啊！我这里 铣铝 铣出麻烦来了！ [打印本页]
作者: X机器    时间: 2010-10-22 20:25
标题: fang老大快来帮忙啊！我这里 铣铝 铣出麻烦来了！
本来想要学习FANG老大给25LV加个雕刻主轴，为了保险起见，先用木板试了一下，铣的还不错：
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作者: X机器    时间: 2010-10-22 20:36
后来换了铝板，用4毫米的双刃平地铣刀，吃到深度2mm，主轴转速900转，走刀速率40mm，断刀了（铝板左边的图形）

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作者: zero7020    时间: 2010-10-22 20:38
木头的弄得相当不错
赞一个
作者: jtj806000158    时间: 2010-10-22 20:44
下0。5深就好了嘛
作者: jtj806000158    时间: 2010-10-22 20:45
别想一口吃个胖子
作者: gujun104    时间: 2010-10-22 20:47
转速也低点了啊
作者: 凯帝    时间: 2010-10-22 20:54
原帖由 gujun104 于 2010-10-22 20:47 发表
转速也低点了啊
转速也低点。转速应该提到6000转上
作者: jtj806000158    时间: 2010-10-22 20:56
圆都不圆了
明显是拉过去的
不是铣过去的
作者: jtj806000158    时间: 2010-10-22 20:57
6000转到不用
我用的CNC才3200转以下
作者: ss.z    时间: 2010-10-22 21:02
标题: 铣铝容易粘刀。
下刀再少点试试，转速再高点，再加点冷却液。
作者: X机器    时间: 2010-10-22 21:05
用6mm双刃铣刀，主轴转速700转，走刀速率30mm，吃刀深度0.5mm，铣一个圆，第一刀还可以，再向下0.5mm，又出问题了！

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铣刀返回原点时，已经偏离原来的原点3毫米多！！！
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[ 本帖最后由 X机器 于 2010-10-22 21:15 编辑 ]
作者: scottmaxwell    时间: 2010-10-22 21:06
提高主轴转速  冷却液强制冷却 铝合金专用刀    4mm的铣刀  下刀  2mm 还是可以的

[ 本帖最后由 scottmaxwell 于 2010-10-22 21:08 编辑 ]
作者: 芝华士    时间: 2010-10-22 21:07
牛人呀，没冷却就上去啃，金属和木头是不一样的

[ 本帖最后由 芝华士 于 2010-10-22 21:09 编辑 ]
作者: X机器    时间: 2010-10-22 21:08
25LV的主轴转速最高可以调到2000，调=主轴转速高了，是不是更容易粘刀？
作者: 50钻铣    时间: 2010-10-22 21:14
干铝要加冷却的
  要不 就会沾刀
  进而断刀
作者: jtj806000158    时间: 2010-10-22 21:20
你是直接踩刀下刀的吗？
作者: 爱美力    时间: 2010-10-22 21:45
:em16: 哦，可怜的铝板，阿门~！
作者: dfzz    时间: 2010-10-22 21:57
学费还是没交够啊.:em15:
作者: yhlljxmm    时间: 2010-10-22 22:01
这样夹铝板也行！
转速再高点 3000转以上 加点煤油或者菜油都可以，压板多压一点，保证X轴方向用锤子敲不动就可以了
  看你的这个材料也不想是太软 加油是必须的
作者: X机器    时间: 2010-10-22 23:24
多谢各位指点！总结一下各位的建议：
1、提高主轴转速（25LV只能到2000转，那就2000转了）。
2、加切削液冷却
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问题再请教：
1、6mm的双刃铣刀，可否吃刀2mm？
2、进给速率是否需要搞得很慢很慢？
作者: X机器    时间: 2010-10-22 23:27
明天在工件 x 轴方向的一端对上一只百分表，看看工件会不会动（当时按觉压的挺紧的，应该不会动啊）
作者: fang    时间: 2010-10-22 23:48
就是铝粘刀上了，要用油，还要勤刷刷，
作者: 大白兔    时间: 2010-10-22 23:51
为什么大家都粘刀唯独我不粘刀。。。。。:em22: :em04:
作者: X机器    时间: 2010-10-23 00:21
原帖由 fang 于 2010-10-22 11:48 PM 发表
就是铝粘刀上了，要用油，还要勤刷刷，

:em15: 多谢老大；“用油”是用机油涂刷在铣刀上？
铣削过程中，用刷子不断蘸机油刷刷铣刀的意思？
用切削液，用水泵向铣刀上浇行不行？还是在干铝时，切削液不如油好用？



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