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标题: 宿舍蜗居最近进展 [打印本页]

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 21:45
标题: 宿舍蜗居最近进展
宿舍蜗居最近进展

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 21:47
左视图

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 21:49
俯视图

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 21:49
仰视图

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 21:58
工件平台湖北泊头定做的被啃了

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:00
X轴加工件 460X160X40

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:01
X轴调试

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:02
X-Z轴连接板 120X160X30

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:03
X-Z轴组装

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:04
X-Z轴组装

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:06
X-Z轴调试

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:07
资金短缺暂时告一段落，还有两个龙门立柱及小件没加工

作者: 137516 时间: 2010-4-4 22:07
:em22:

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:10
补个主轴设计图

作者: rosenly 时间: 2010-4-4 22:18
哈哈，典型的理论到实践

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 22:24
呵呵之前做了两个鸡鸡不满意。
也不全算是理论到实践了

作者: 和谐社会 时间: 2010-4-4 23:02
:em26:

作者: xwdwy 时间: 2010-4-4 23:05
牛:em26:

作者: 苦行 时间: 2010-4-4 23:11
泊头好象是河北的:em22:

作者: elediy2008 时间: 2010-4-4 23:51
那个省忘记了泊头确实没错嘿嘿本来老板答应做到1级精度的，结果货运到的时候傻眼了，就像以前网友笑话说是鱼鳞了，。只有再找个大水磨精磨下了。
之前有网友说Y轴用双丝杆和导轨装在平面上很难理解，其实也是迁就那个平台了。
路还很长，要拿人民币开路才能前进。:em17:

作者: kekokele 时间: 2010-4-5 00:01
Y轴用双丝杆会不会有误差，很少见有用双丝杆的不知对精度是否有影响？

作者: elediy2008 时间: 2010-4-5 00:06
理论上双丝杆比单丝杆精度肯定要好，具体使用情况只有等做出来看了。双丝杆的困难是如果两根丝杆同步性不好的会卡死。双丝杆好像见RV大侠早些年使用过，不知道具体情况如何。

作者: free-fly-h3 时间: 2010-4-5 02:01
钢板表面黑亮黑亮的，很漂亮！
是怎么处理的/

作者: vardon 时间: 2010-4-5 08:11
:em24:

作者: kgb156tv 时间: 2010-4-5 08:20
继续制造！厉害！

作者: 7KH 时间: 2010-4-5 09:59
平面度和光洁度是两码事，楼主上了水磨基本就把一件宝物给废掉了。:em15:

作者: 红袖无伤 时间: 2010-4-5 11:22
lz啊，先跟人家厂家沟通，交流。好东西就这样洗白了。

作者: lhfbaby 时间: 2010-4-5 11:33
平台本来是经过刮研的，平面度非常好，一上水磨就废了，哎，LZ要好好补点知识，都上这么大手笔了结果。。。。。，还有如此重的X轴，行程又不是很大，用Z轴移动结构，简直就是败笔

作者: 华尔街工作者 时间: 2010-4-5 11:39

原帖由 sas123123 于 2010-4-5 09:49 发表
工作平台的鱼鳞纹是刮研产生的, 找个钳工帮忙用涂色检查一下, 看看多少个点的, 平面度和光洁度是两码事, 上水磨未必能有这好.
另外,这种导轨安装方式不容易隔离冷却液吧

有些人注重的是表观有此人注重的直正的平整磨床与手工的确是不能比较的个人喜欢铲刮

作者: elediy2008 时间: 2010-4-5 12:00
另外导轨的安装方式和双丝杆结构也是被这个平台回货后的具体情况才做的调整和修改。

如果刮研的好我肯定知道，拿平尺和红丹粉检测过了，就是因为不平又不想自己刮才有这个想法的，看到刮研就说精度高太理论了，现在的制造厂不像以前了，刮研理论上肯定比磨床平直度高，可是厂家没按套路出牌啊。所以说被啃了。

作者: elediy2008 时间: 2010-4-5 12:07
物流公司送过来时和几个朋友一起搬的没时间检测了。上当受骗了，呵呵

冷却液的隔离还是用常规的风琴罩吧，
改天向各位请教风琴罩的做法。 :em15:

作者: elediy2008 时间: 2010-4-5 12:18
lhfbaby 你好
你指的Z轴移动结构是什么意思啊？难道是Z轴板应该装滑块，X-Z轴板上装导轨吗？

作者: 爱美力 时间: 2010-4-5 21:21
:em16: 又见大工程！

作者: 老申劳神 时间: 2010-4-5 21:44
不错不错，黝黑油亮！:em15:

作者: zhanghushe 时间: 2010-4-6 16:52
:em26: :em26:

作者: Johnnyboy 时间: 2010-4-6 16:58
X轴背板很厚实:loveliness:

作者: elediy2008 时间: 2010-4-6 17:46
lhfbaby 你好
你指的Z轴移动结构是什么意思啊？难道是Z轴板应该装滑块，X-Z轴板上装导轨吗？

整体设计图都放出来给生活就是好日子网友了，如果要参考的话，请尽量在网上多讨些砖头；以免造成不必要的浪费、

各位大侠多多指点。

作者: aimoxing123 时间: 2010-4-6 17:55
有钱人！

作者: wxzc1 时间: 2010-4-6 18:49
不要相信现在的刮研，河北破头专门出垃圾平板。用手磨一个坑一个坑的，刮上的印子就是给人看的。精度惨不忍睹。

作者: elediy2008 时间: 2010-4-6 19:06
LS说得对，现在的刮研很差，我不知道其他地方出的平台怎么样，我也只买过泊头的。

作者: wxzc1 时间: 2010-4-6 19:22
一分钱一分货。几百块钱能买到什么好平板，人工费都不够啊。这东西的主要成本就是刮研的人工费用和时效的库存成本。

作者: 鹤山 时间: 2010-4-6 19:30
好。又一亮机。

作者: feng1126 时间: 2010-4-17 23:43
黑又亮，原来哈尔滨的一个名牌，鞋油

作者: elediy2008 时间: 2010-4-18 00:16
最近进展
回来两块立柱预装下看看样子

作者: elediy2008 时间: 2010-4-18 00:18
还有很多小零件没加工，日子真是难过，
等零件全部到后再做精度调试。

作者: jjjc 时间: 2010-4-18 00:29
慢慢来，等着看精品:em15:

作者: bossyy 时间: 2010-4-18 00:42
:em07:

作者: yeah1 时间: 2010-4-18 00:44
这样的肯定能狂吃软金属，钢材估计问题不大。。。

作者: 设计师 时间: 2010-4-18 00:52
好家伙，顶楼主，不错

作者: liulei000 时间: 2010-4-18 08:29
楼主那个钢板是多厚的线割了多少钱啊

作者: Ly7 时间: 2010-4-18 10:19
哗，，，又是大工程，这机子做完了应该不会少于200斤吧:em07:

作者: 小村长 时间: 2010-4-18 10:29
这个精度不够，是得磨磨

作者: elediy2008 时间: 2010-4-18 10:32
liulei000 你好你说的是立柱吗两块加工费是1K3 包括平磨和铣槽
整机用软件算了是350多斤

作者: xiangwen_2001 时间: 2010-4-18 16:38
毒又更深了

作者: yisuo039533 时间: 2010-4-18 19:16
又见一强悍的家伙

作者: 和谐社会 时间: 2010-4-18 21:03
刮研:em26:

作者: lgmsy 时间: 2010-4-18 21:10

原帖由 elediy2008 于 2010-4-5 12:00 发表
另外导轨的安装方式和双丝杆结构也是被这个平台回货后的具体情况才做的调整和修改。

如果刮研的好我肯定知道，拿平尺和红丹粉检测过了，就是因为不平又不想自己刮才有这个想法的，看到刮研就说精度高太理论了，现 ...

你这还可以了，只是个工作台而己，我厂在河北泊头订了一把90度角尺，属于量具，要求0级精度，发过来时表面也刮过了，也就没检查，后来用这把尺划线把活划废了，一看差1mm，去年单位铸划线平台我去泊头订的货，到一家铸造厂生产车间看过了，用铣床粗铣后拿手砂轮打光，然后刮研，都是一些40岁左右的妇女在刮研，也不配刮，就是用刮刀挑一遍好看就行，糊弄外行的，真正的刮研刮点较密没有规律，你看他们刮的间距均匀，间隔很大，不可能有作用，而且一个2米*4米的平台一两天就能刮出来，天大的笑话啊，那边的企业都是这样，千万别信他们，他们价格比较低倒是真的。

作者: elediy2008 时间: 2010-4-18 21:30
发些最近的配件的照片

作者: elediy2008 时间: 2010-4-18 21:33
最近配件

作者: yxhy1818 时间: 2010-4-18 21:47
个人觉得没啥意义！

作者: kgb156tv 时间: 2010-4-18 22:16
大工程，大手笔！:em15:

作者: dzs998 时间: 2010-4-22 10:29
楼主厉害这个做出来可是啃铁的好东西

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