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标题:
冷冲模淬火后间隙变大，不知如何搞定
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作者:
curie
时间:
2009-7-17 08:55
标题:
冷冲模淬火后间隙变大，不知如何搞定
冷冲模做好后，凹凸模配合得间隙很好，但是淬火后凹模和凸模表面都生层了大量的氧化层，我用砂纸把这些氧化层磨掉后，发现凹凸模的间隙变得很大了，一冲结果有毛边了，我是用电阻炉加热淬火的。但是现在又没有真空淬火的条件，不知要怎么弄才比较好呢？
作者:
TRQ
时间:
2009-7-17 09:20
正确的工艺路线是
先热处理后线割.
作者:
塔山游击队
时间:
2009-7-17 12:05
把模具放入装木炭的铁罐里加温这样不容易氧化了，电炉预热到500°时再装箱而且模具要清洗除油干净。其实最好是先热处理后线割
作者:
curie
时间:
2009-7-17 13:54
但是先热处理，后线割的话，把模具安装在铸铁模架时的定位打孔和攻丝不是很吃力了吗？
作者:
zichenxz
时间:
2009-7-17 15:27
装进容器里，用木碳是个好方法，防脱碳。丝孔先加工出来，有种淬火用的不知道叫啥名，也是防出现脱碳层的，抹在工件孔内，然后处理完过一次丝既可。其实淬火后再线切割也有可能变形严重，如果内应力集中的话也可能造成开裂。
作者:
彩色太阳花
时间:
2009-7-17 22:55
帮顶
作者:
rcboy
时间:
2009-7-17 23:55
凹模：先把外形基本做好，留出精磨余量（要求不高可以直接做到尺寸），钻孔攻丝，钻穿丝孔，热处理（淬火+回火），精加工外形，线切割，钳工修配。
凸模：基本同凹模，通常不加工外形，只加工两个平行面做线切割的基准面，热处理后线割。具体看情况。
通常在没有真空热处理的条件下，是不采用先加工后热处理的方式，除非是简单的精度要求不高的模具。
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